طراحی خط تولید شامل بررسی نوع محصول، ظرفیت تولید، فضای کارخانه، بودجه، نوع بسته‌بندی و میزان اتوماسیون موردنیاز است. سپس تجهیزات مناسب انتخاب، جانمایی خط طراحی و مراحل نصب، تنظیم و راه‌اندازی برنامه‌ریزی می‌شود.

بسته به نوع محصول و ظرفیت تولید، تجهیزات می‌تواند شامل دستگاه توزین و اختلاط مواد اولیه، دستگاه پخت، سیستم تخلیه و خنک‌کاری، دستگاه فرم‌دهی، دستگاه مغزگذاری، نوار انتقال، تجهیزات روکش‌زنی و دستگاه بسته‌بندی باشد.

بله. خطوط تولید بر اساس ظرفیت موردنظر، نوع محصول، فضای در دسترس، بودجه و سطح اتوماسیون طراحی می‌شوند. امکان طراحی خطوط کوچک، نیمه‌اتوماتیک، اتوماتیک و صنعتی وجود دارد.

بله. خدمات راه‌اندازی شامل نصب تجهیزات، اتصال دستگاه‌ها، تنظیم دما و سرعت، هماهنگ‌سازی بخش‌های مختلف خط، تولید آزمایشی و آموزش اپراتورها است.

تولید تافی نرم معمولاً به تجهیزات پخت دقیق، سیستم خنک‌کاری، دستگاه فرم‌دهی و دستگاه بسته‌بندی مناسب نیاز دارد. نوع دستگاه بر اساس فرمول، بافت محصول، ظرفیت تولید و نوع بسته‌بندی انتخاب می‌شود.

در بسیاری از موارد، دستگاه‌های قدیمی با اصلاح سیستم‌های حرارتی، مکانیکی، کنترلی و تنظیمات فرآیندی قابل‌بهینه‌سازی هستند. ابتدا وضعیت دستگاه بررسی و سپس راهکار مناسب پیشنهاد می‌شود.

بسته به نوع محصول می‌توان از مغزهای شکلاتی، مربایی، پاستیلی و سایر مغزهای قابل تزریق استفاده کرد. هر مغز به فرمول، دما، غلظت و شرایط نگهداری متناسب نیاز دارد.

شکرک‌زدن ممکن است به دلیل فرمولاسیون نامناسب، کنترل‌نشدن دما، ترتیب نادرست اختلاط مواد، رطوبت نامناسب یا شرایط نادرست نگهداری ایجاد شود. بررسی هم‌زمان فرمول و فرآیند تولید برای رفع این مشکل ضروری است.

رطوبت بالا، پخت ناقص، دمای نامناسب، فرمولاسیون نادرست یا بسته‌بندی نامناسب می‌تواند باعث چسبندگی محصول شود. با اصلاح فرآیند پخت، رطوبت، خنک‌کاری و نوع بسته‌بندی می‌توان این مشکل را کاهش داد.