ذخیره سازی گاز مایع

مخزن ذخیره گاز مایع چیست؟

مخزن ذخیره گاز مایع ، مخزنی از جنس آهن با ضخامت های ۶، ۸ و یا ۱۰ و ۱۲ میلی متر،این مخزن در سه مرحله اساسی جوشکاری می شود.ابتدا پاس ریشه با استفاده از جوشکاری الکترود سپس پاس دوم با استفاده از جوش CO۲ و در انتها پاس نهایی با دستگاه جوش زیر پودری.همانطور که میدانید مخازن ذخیره گاز بخصوص گاز مایع فشاری بالای ۱۰ بار را دارند. در نتیجه باید در زمان ساخت تمامی نکات استاندارد را رعایت نماییم زیرا عدم رعایت نکات ایمنی خطر آفرین خواهد بود.

مراحل ساخت مخزن ذخیره گاز مایع

طراحی مخزن در نرم افزار ASMEVIII طراحی نقشه مکانیکی طراحی نقشه شاپ کارگاهی دریافت تاییدیه نقشه های ساخت از کارفرما آنالیز متریال خریداری شده انجام مراحل برش طبق نقشه ساخت فرمینگ کپ و عدسی آماده سازی جوشکاری ورق شل مونتاژ و نورد استوانه مونتاژ عدسی ها روی شل نصب فلنج ها و نازل ها پخ زنی شل و زیر سازی جوشکاری پاس ریشه مخزن ذخیره گاز مایع ساخت و نصب پایه ها (در صورت وجود در نقشه) انجام تست هیدرو استاتیک و رادیوگرافی رنگ کاری بسته بندی و تحویل

متریال ساخت :

عدسی ها با فرم و پرس استاندارد آلیاژ ورق A۵۱۶ با گرید ۷۰ به ضخامت ۶، ۸ ، ۱۰ و ۱۲ پایه تیغه ای جوشکاری نهایی زیر پودری اتصالات کلاس ۳۰۰۰#

هدف ذخیره سازی گاز

به طور معمول، تقاضا برای گاز مایع در فصل های سرد سال (به علت استفاده از آن در وسایل و تجهیزات گرمایشی در ساختمان های مسکونی و تجاری) بالاتر است که این مسئله در سال ­های اخیر منجر به افت فشار شبکه سراسری گاز و در برخی موارد موجب قطع گاز کارخانه ­های پر مصرف و شهرک­ های صنعتی در فصول سرد شده است، لذا ذخیره سازی مقدار اضافه گازی که در فصل های گرم سال تولید می ­شود به عنوان راهکاری برای جبران افت فشار یا قطعی گاز در فصول سرد سال، مورد توجه صنایع قرار گرفته است.

ذخیره سازی گاز به روش CNG

در این روش گاز طبیعی، در مخازن بدون درز فولادی (CNG Seamless Cylinder) تا فشار 200 بار متراکم شده تا از گاز ذخیره شده در شرایط ضروری استفاده ­گردد. بهره برداری از گاز ذخیره شده در مخازن مذکور نیازمند احداث ایستگاه تقلیل فشار گاز در محل مصرف می ­باشد. از جمله مزایای این طرح می ­توان به موارد ذیل اشاره نمود: عدم نیاز به احداث خط لوله به دلیل قابلیت حمل و نقل جاده ­ای مخازن مذکور عدم آسیب به محیط زیست به دلیل عدم نیاز به احداث خط لوله امکان تامین یا ارسال گاز مورد نیاز مناطق مسکونی صعب العبور و دور افتاده که دسترسی به شبکه سراسری گاز ندارند. گاز رسانی به صنایع کوچک در زمان ­های پیک مصرف گاز (فصول سرد سال) هزینه بسیار پایین انتقال گاز به روش CNG نسبت به هزینه­ های احداث خط لوله و ایستگاه­ های تقویت فشار

ذخیره سازی گاز به روش ANG

در این روش، ذخیره سازی گاز نسبت به CNG در فشار بسیار پایین (در حدود 10%) انجام می شود. در این تکنولوژی ذخیره سازی و استفاده مجدد گاز بر طبق عملیات جذب و دفع سطحی کربن­های فعال (جاذب ­های سطحی) انجام می ­شود. در روش ANG جاذب سطحی نقش تعیین کننده ­ای بر عهده دارد بطوریکه بایستی حداکثر ظرفیت جذب را داشته باشند. جاذب ­ها دارای سطوح ویژه، حجم حفرات و به تبع دارای ظرفیت ذخیره سازی گوناگونی می ­باشند. بهینه سازی این عوامل می تواند باعث طراحی مخازنی با وزن و حجم کمتر و نیز میزان ذخیره سازی بیشتری گردد. یکی از مهم ­ترین محدودیت ­های این طرح هزینه ­ی بالای تامین جاذب ­های سطحی در دوره ساخت و بهره برداری می ­باشد.

ذخیره سازی گاز به روش SNG

SNG يا Synthetic Natural Gas از تركيب LPG (Liquefied Petroleum Gas) و هوا بدست مي آيد. اين سوخت با توجه به خصوصيات منحصر به فرد خود مي تواند جايگزين مناسبي براي گاز طبيعي بوده و در صنایع پرمصرف نظیر نیروگاه ها کارخانجات فولاد و ذوب آهن و صنایعى که از کوره هاى عظیم استفاده مى کنند، به­ عنوان سوخت دوم مورد استفاده قرار گيرد. با توجه به بالاتر بودن ارزش حرارتی گاز مایع نسبت به گاز طبیعی، با ترکیب کردن گاز مایع با هوا، ارزش حرارتی گاز مایع معادل گاز طبیعی می ­گردد (Wobe Index).

يك سيستم توليد گاز SNG شامل واحدها و تجهیزات زیر می­باشد:

1. واحد تخلیه گاز مایع یا واحد
2. واحد ذخیره سازی گاز مایع
3. پمپ­ها
4. دستگاه تبديل گاز مايع به بخار
5. واحد تولید هوا
6. مخلوط كن(Blender)
7. مخزن آرامش

انواع مخازن دخیره

1. مخازن‌ را باید روی‌ پایه‌ های‌ بادوام‌ از جنس‌ مواد بنایی‌ سخت‌ یا بتون‌ با اسکلت‌ فلزی‌ سوار کرد. به هرحال‌ جنس‌ این‌ پایه‌ها باید در مقابل‌ آتش‌ سوزی‌ مقاوم‌ بوده‌ و زیر سازی‌ آنها محکم‌ باشد.
2. پایه‌های‌ مخزن‌ نباید مانع‌ انقباض‌ و انبساط‌ آزادانه‌ مخزن‌ گردد.
3. هر مخزن‌ را که‌ ظرفیت‌ آبی‌ آن‌ 7500 لیتر یا کمتر است‌ می‌توان‌ روی‌ پایه‌های‌ فلزی‌ محافظت‌ نشده‌ در مقابل‌ آتش‌ سوزی‌ سوار کرد مشروط‌ بر آنکه‌ اولا این‌ پایه‌ها روی‌ سطح‌ یا زیر سازی‌ بتونی‌ نصب‌ شده‌ باشد و ثانیاً فاصله‌ سطح‌ زیرین‌ بدنه‌ مخزن‌ تا کف‌ بتونی‌ و یا زمین‌ از 60 سانتیمتر تجاوز ننماید.
4. در مواردی‌ که‌ برای‌ نصب‌ مخزن‌ انجام‌ جوشکاری‌ در محل‌ ضروری‌ باشد این‌ جوشکاری‌ فقط‌ می‌تواند روی‌ ورقه‌های‌ لایی‌ یا دستک‎های‌ انجام‌ گیرد که‌ قبلا توسط‌ سازنده، به‌ مخزن‌ جوش‌ داده‌ شده‌ است‌.
5. در مخازن‌ ثابتی‌ که‌ به‌ یکدیگر مربوط‌ شده‌اند باید پیش‌بینی‌ های‌ لازم‌ برای‌ مقابله‌ با انبساط، انقباض، لرزش‌ یا نشت‌ کردن‌ مخازن‌ و لوله‌های‌ مربوط‌ کننده‌ آنها بعمل‌ آمده‌ باشد. استفاده‌ از لوله‌های‌ غیر فلزی‌ برای‌ مرتبط‌ کردن‌ مخازن‌ ثابت‌ به‌ یکدیگر بکلی‌ ممنوع‌ است‌.