آبکاری یعنی نشاندن یک روکش فلزی بر روی فلزی دیگر برای جلوگیری از آسیب پذیری آن . اما چرا فلزات به آبکاری احتیاج دارند؟ در پاسخ به این پرسش باید بگوییم که همه ترکیب های موجود در دنیای اطراف ما، تحت تاثیر عوامل محیطی مختلف دچار خوردگی، اکسید شدن، تحمل ضربه و فشار، سایش و از این دست تغییرات شیمیایی و فیزیکی قرار می گیرند. فلزات و آلیاژها بیش از هر ترکیب دیگری دچار این مشکلات شده و گاهی این موارد برایشان به معضلی جدی بدل می شود تا جایی که ممکن است از ارزش و زیبایی این فلزات را کم کند. یکی از راه های متداول برای از بین بردن این معضل، آبکاری فلزات است. به همین منظور لایه ای از فلز یا آلیاژی که دارای خواص و مقاومت بهتری در برابر عوامل فرسایشی محیطی باشند، بر روی فلز مورد نظر نشانده می شود. این روش از قدیمی ترین و مهم ترین روش های حفظ و پوشش دهی فلزات به شمار می رود.

آبکاری یعنی نشاندن یک روکش فلزی بر روی فلزی دیگر برای جلوگیری از آسیب پذیری آن . اما چرا فلزات به آبکاری احتیاج دارند؟ در پاسخ به این پرسش باید بگوییم که همه ترکیب های موجود در دنیای اطراف ما، تحت تاثیر عوامل محیطی مختلف دچار خوردگی، اکسید شدن، تحمل ضربه و فشار، سایش و از این دست تغییرات شیمیایی و فیزیکی قرار می گیرند. فلزات و آلیاژها بیش از هر ترکیب دیگری دچار این مشکلات شده و گاهی این موارد برایشان به معضلی جدی بدل می شود تا جایی که ممکن است از ارزش و زیبایی این فلزات را کم کند. یکی از راه های متداول برای از بین بردن این معضل، آبکاری فلزات است. به همین منظور لایه ای از فلز یا آلیاژی که دارای خواص و مقاومت بهتری در برابر عوامل فرسایشی محیطی باشند، بر روی فلز مورد نظر نشانده می شود. این روش از قدیمی ترین و مهم ترین روش های حفظ و پوشش دهی فلزات به شمار می رود.

فرآیند آبکاری الکتریکی اساساً برای رسوب دادن نیکل، طلا یا نقره روی جواهر آلات، چاقو و قطعات دوچرخه به کار رفت. مهارت علمی سازندان انگلیسی ، آلمانی و آمریکایی و مرغوبیت ممتاز محصول آنها این فرآیند را عمومیت داد. امروزه آبکاری الکتریکی تا حدی توسعه یافته است که نه تنها مرحله نهایی تولید بعضی محصولات است بلکه برای ایجاد پوشش های محافظی مثل کادمیم، کروم یا اکسید آلومینیوم روی قطعات به کار می رود. اساس آبکاری الکتریکی به این صورت است که در اثر عبور جریان مستقیم از یک الکترولیت فلز محلول در آن روی کاتد رسوب کرده و متعاقباً مقداری از فلز آند وارد محلول می شود به این ترتیب الکترولیت ثابت می ماند. آبکاری الکتریکی برای ایجاد پوشش های تزئینی و محافظ، اصلاح سطوح ساییده شده یا اضافه ماشین کاری شده، قطعه سازی یا به عبارتی شکل دهی الکتریکی قطعات شکل پیچیده که دارای زوایای مقعر، ابعاد دقیق و سطوح طرح دار (مثل صفحات چاپی) هستند، عملیات آندکاری، تمیزکاری الکترولیتی، پرداخت الکترولیتی، اسید شویی آندی، استخراج و تصفیه فلزات به کار می رود.

کیفیت رسوب الکتریکی بر حسب کاربرد آن تغییر می کند اگر هدف از آبکاری این باشد که برای مدت کوتاهی از زنگ زدن فولاد جلوگیری شود ممکن است پوشش نازکی هم کافی باشد ولی اگر شفافیت رسوب نیز مهم باشد در این صورت کیفیت بالاتری طلب خواهد شد. کیفیت رسوبهای نازک از طریق آزمایش اندازه گیری ضخامت و مقاومت خوردگی تعیین می گردد. کیفیت آبکاری به واکنشهای که در طول عملیات روی کاتد انجام می گیرند بستگی دارد. اگر حمام به طور صحیح آماده و تنظیم شده باشد واکنشهای فوق نیز مطلوب خواهند بود. ولی کلاً شرایط مناسب عملیاتی از نظر کاتد و حمام تولید رسوبی رضایت بخشی را تضمین نمی کند.

جواب به این سوال خیر می باشد زیرا می توانیم اجسام پلاستیکی را هم با ایجاد یک لایه نازک از فلز یا غیر فلز با این روش بپوشانیم. عمده ترین هدف این کار ایجاد یک پوشش مناسب و پر کاربرد در صنعت برای ساخت وسایل زینتی و تزئیناتی می باشد. همچنین با توجه به نیاز های متفاوتی که در صنعت وجود دارد و همچنین انعطاف پذیری بالای پلاستیک می توانیم از روش هایی نظیر آبکاری تبدیلی، آبکاری الکتریکی، شیمیایی و … استفاده کنیم. همان طور که متوجه شدید آبکاری فقط برای قطعات استیل یا پلاستیک انجام نمی شود بلکه برای سایر اشیاء نظیر آلمینیوم هم انجام می شود.

اگر تا کنون نام آبکاری فورتیک را شنیده اید اما معنی آن را نمی دانید یا حتی برای اولین بار است که می خواهید با مفهوم آبکاری فورتیک چیست آشنا شوید و حالا به دنبال مفهوم و کاربرهای آن می گردید. شما را زیاد معطل نمی کنیم زیرا در این مقاله برای شما شرح می دهیم که آبکاری فورتیک چیست و چه کاربرد و مزایایی دارد؟ برای اینکه فهم کلمه آبکاری فورتیک راحت تر باشد آن را به این صورت معنا می کنیم. به ترکیب آبکاری و رنگ آمیزی آبکاری فورتیک می گویند. که امروزه برای جلوگیری از زدگی و خوردگی فلزات از این روش استفاده می کنند. درواقع زمانی که بخواهیم یک فلز را با استفاده از آلیاژهای مقاوم پوشش بدهیم از این فرایند استفاده می کنیم.