برخی از انواع فوم های اسپری پلی یورتان ممکن است تا چند روز پس از اجرا بوی خاصی در محیط ایجاد کنند. این بو معمولا به علت وجود کاتالیست های آمین واکنش نداده ایجاد می شود که بویی شبیه به ماهی می دهد. با این وجود این بو نشانگر خطر خاصی نمی باشد. استفاده از دستگاه های تهویه مطبوع تا چند روز پس از اجرای فوم اسپری پلی یورتان به منظور کاهش این بو توصیه می شود.

وقتی سطح کار خیس و مرطوب است، این رطوبت به عنوان عامل پف زا عمل می کند که با ایزوسیانات واکنش داده و منجر به عدم ترکیب پلی ال و ایزوسیانات در نسبت مورد نیاز شود و در نتیجه فوم نهایی خواص فیزیکی و چسبندگی ضعیفی خواهد داشت. وقتی فوم بر روی یک سطح خیس و مرطوب پاشیده شود، احتمال ایجاد ساختار سلولی ضعیف وجود دارد که به خوبی به دیواره نمی چسبد و و منجر به ایجاد درز و شکاف بین فوم و سطح کار می گردد. به همین دلیل، اندازه گیری دقیق میزان رطوبت سطح کار قبل از پاشش پلی یورتان از اهمیت بالایی برخوردار است.

اجزای ترکیب فوم پلی یورتان شامل پلی ال و ایزوسیانات باید به نسبت حجمی یک به یک ترکیب شوند. افزایش سهم ایزوسیانات در ترکیب موجب سخت شدن وشکننده شدن فوم می شود در حالیکه بالا بودن نسبت پلی ال موجب نرم شدن فوم می شود و احتمالا بوی شدیدی ایجاد می کند. خارج شدن از نسبت ترکیب یک به یک، احتمالا به خاطر عدم قابلیت دستگاه در حفظ دمای مواد پلی ال و ایزوسیانات در دامنه دمایی توصیه شده توسط تولید کننده مواد اولیه پلی یورتان می باشد باشد و یا مواد در تماس با مواد شیمایی دیگر آلوده شده و یا تاریخ تولید آنها گذشته است. نقص در دستگاه اسپری فوم نیز می تواند موجب عدم ترکیب در این نسبت شود. گاهی یکی از پمپ های انتقال پلی ال یا ایزوسیانات دچار نقص شده و در نتیجه مواد با نسبت مساوی در سر نازل پاشش ترکیب نمی شوند. اگر پمپ، فشار یا گرمای کافی را قبل از رسیدن مواد به نازل اسپری تامین نکند، فوم ممکن است گرما و انرژی کافی برای واکنش دادن کامل را نداشته باشد. همچنین اگر نازل خروجی اسپری در اثر عوامل خارجی گرفته باشد و یا قطر نازل خیلی بزرگ است، اجزاء پلی و ایزو سیانات به خوبی در نازل اسپری با هم ترکیب نمی شوند.

با وجود این که هر تولید کننده فوم پلی یورتان دمای سطح پاشش پلی یورتان را بر اساس مشخصات مواد خود تعیین می کند، اکثر سیستم های فوم پاششی پلی یورتان بر این که دمای سطح پاشش باید بالای ۱۰ درجه سانتی گراد باشد هم نظرند. البته با افزودن کاتالیست به مواد می توان فوم رای برای استفاده در شرایط دمایی سرد نیز تنظیم نمود. با این حال اسپری نمودن فوم بر روی سطح سرد که دارای دمایی پایین تر از حد مجاز توصیه شده توسط تولید کنندگان است می تواند موجب تشکیل یک لایه لاکی شکل با دانسیته بالا بر روی سطح پاشش کاری گردد که موجب کاهش کیفیت چسبندگی فوم گردد. در برخی موارد، فوم ممکن است به خاطر اختلاف دمای بین دو سطح کاملا از سطح جدا شود.

در حین تشکیل فوم اسپری پلی یورتان مقداری گرما تولید می شود که در صورت عدم توجه به توصیه های تولید کننده فوم پلی یورتان، گرمای اضافی ممکن است در داخل فوم حبش شده و فرصت کافی برای خروج از فوم را نداشته باشد. این گرما می تواند منجر به تشکیل فوم با کیفیت نا مطلوب شود که عملکرد کافی در مقاومت از عبور انرژی گرمایی را نداشته باشد. مجری فوم های پاششی پلی یورتانمی بایست همیشه از دستورالعمل های ارائه شده توسط تولید کنندگان مواد اولیه پلی یورتان پیروی کنند تا میزان ضخامت فوم و فاصله زمانی بین دو پاشش به منظور اجتناب از تخریب فوم در اثر گرمای حاصل از واکنش به درستی انتخاب شود. البته مقدار مشخصی گرما همواره برای تکمیل عمل پخت فوم پلی یورتان لازم است، اما گرمای اضافی ممکن است منجر به ترک خوردن و جمع شدن فوم گردد. بوی شدید عجیبی که پس از اسپری فوم احساس می شود نتیجه تاثیر این گرما بر فوم می باشد.

در صورت اجرای غیر اصولی فوم اسپری پلی یورتان، احتمال جمع شدن ( شرینک کردن) فوم و جدا شدن از سطح کار وجود دارد. بروز اشکال در تنظیمات دستگاه اسپری فوم و پاشش بیش از حد فوم (خارج از ضخامت توصیه شده) نیز می تواند موجب شرینک کردن فوم شود.

همانند اکثر رنگ های پوششی، فوم اسپری پلی یورتان باید بر روی هر نوع سطح مصالحی که تمیز، خشک و عاری از روغن و گریس باشد بچسبد. اگر سطح کار عاری از رطوبت، گرد و خاک، روغن باشد و طبق اصول آموزش داده شدن توسط تولید کننده مواد پلی یورتان استفاده گردد، اصولا مشکلی با چسبندگی فوم به سطح کار نباید بوجود آید. به منظور اطمینان از چسبندگی فوم به سطح، نمونه کوچکی از فوم را توسط برش بردارید و اگر کندن نمونه سخت است و مقداری فوم روی سطح باقی می ماند نشان دهنده عدم مشکل چسبندگی است. در صورتی که جدایش فوم از سطح نیازمند وارد کردن نیرو دارد اما هیچ اثری از فوم بر روی سطح بر جا نمی گذارد و سطح کار کاملا تمیز است، به این نوع اصطلاحا چسبندگی مکانیکی گویند. اما در صورتی که فوم به راحتی از سطح جدا شود، نشان دهنده این است که چسبندگی فوم به سطح ضعیف بوده است.

از انجایی دستگاه تزریق فوم پلی یورتان و نیز دستگاه فیلتر هوا و همچنین سایر ماشین الات تزریق فوم پی یو دارای تنوع اپشن و سبک ساخت بوده و المانهای جانبی در ساخت متغییر میباشد وهمانطور که متاسفانه و متاسفانه مواد اولیه و ملزومات ساخت دستگاه تزریق فوم سرد pu روزانه در حال نوسان و تغییر نرخ میباشد خواهشمند از جهت بروز رسانی قیمتها و کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت ماشین الات تزریق فوم و تولید فیلتر هوا و سایر ملزومات مد نظرتان با مشاوران ما تماس حاصل فرمایید

فوم سرد پلی یورتان گروه خاصی از مواد پلیمری اند که در کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار می گیرند. محصولات این گروه از لحاظ شیمیایی پیچیده اند و شامل انواع مختلفی از پیوندها هستند. این پیوندها توسط عاملیت گروه ایزوسیانات با گروه الکلی پلی ال ایجاد می شود. با کنترل ترکیب هر یک از اجزاء، دو فاز جامد به طور متناوب ایجاد می شود. یکی از مهمترین و پر مصرف ترین کاربرد پلی یورتان ها در حوزه فوم های فلکس ( فوم نرم یا فوم منعطف) می باشد. تولید کنندگان از مواد پلی یورتان فوم های نرم، سبک ( دانسیته پایین ) با مقاومت بالا تولید می کنند. این خواص باعث شده که فوم سرد پلی یورتان در رده ششم فروش حجمی پلاستیک ها قرار گیرند. در سال ۱۹۹۵ میلادی، به عنوان مثال، نزدیک به ۱۰ میلیارد تن محصولات فوم فلکس تولید شد.

بیش از ۴۰ سال پیش فوم گرم بهترین روش تولید فوم صندلی محسوب می شد اما با گذشت زمان بازار مصرف فوم گرم پلی یورتان کاهش یافت تا جایی که امروزه در اروپا و آمریکای شمالی مصرف این مواد تقریبا به صفر رسیده است. کشورهای آسیایی و آمریکای جنوبی هنوز به مصرف فوم گرم ادامه داده اند با این حال مصرف فوم سرد پلی یورتان به طور گسترده ای در حال افزایش است. فرایند تولید فوم گرم با استفاده از مشخصه هایی مانند زمان پخت طولانی تر ( ۱۰ تا ۲۰ دقیقه) و دمای قالب گیری بالاتر ( ۱۰۰ تا ۱۲۵ درجه سانتی گراد) به منظور پخت مناسب فوم پلی یورتان ار فوم سرد متمایز است. در فرایند تولید فوم گرم معمولا از پلی ال هایی که دارای عاملیت هیدروکسیل ثانوی هستند استفاده می شود به همین دلیل سرعت واکنش و تشکیل فوم نسبت به فوم سرد پلی یورتان پایین تر است. فوم سرد پلی یورتان معمولا از پلی ال های دارای هیدروکسیل اولیه استفاده می شود که منجر به سرعت واکنش بالاتر، دمای پایین تر قالبگیری ( ۳۰ تا ۷۰ درجه سانتی گراد) و زمان قالبگیری و پخت سریعتر ( ۳ تا ۵ دقیقه) می گردد.

فوم سرد پلی یورتان به در طیف وسیعی از محصولات مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از مهمترین کاربرد های فوم سرد پلی یورتان تولید صندلی مبلی و صندلی خودرو می باشد. بسته به استفاده به عنوان نشینمن گاه ، پشتی و زیر سری در سیستم صندلی خودرو، فوم سرد تولید شده می بایست میزان برگشت پذیری فوم و نرمی – سفتی مشخصی داشته باشد. به همین دلیل است که نسبت ترکیب پلی ال و ایزوسیانات در تولید فوم سرد برای محصولات و قطعات مختلف سیستم فوم صندلی خودرو و مبلمان متفاوت است. میزان ارتجاعی یا برگشت پذیری بالای فوم در صندلی خودرو این مزیت را ایجاد می کند که لرزش های خودرو به رننده و سرنشین های خودرو منتقل نمی شود. همچنین میزان برگشت پذیری فوم سرد (HR) موجب راحتی قرار دادن فوم در ساختار فلزی صندلی و سهولت در عملیات مونتاژ کاری خواهد گردید. فرایند افزایش میزان برگشت پذیری فوم شامل نرم کردن، اصلاح ساختار سلول های فوم، یکدست کردن سلول های فوم می باشد

در دنیای امروز با پیشرفت و وسعت یافتن صنایع و گسترش زندگی‌ شهری محیط زیست روز به روز به نابودی نزدیکتر میشود . قطع شدن درختان و کاهش منابع زیست محیطی‌ و از بین رفتن جنگل‌ها و … خود شاهدی بر این امر می‌باشد . هم اکنون که بشر بعد از مدّتها به فکر حفظ منابع طبیعی افتاده است جایگزینی موادی که به این امر کمک کنند بسیار حائز اهمیت است سالانه به میزان ۹ ملیون هکتار از درختان موجود در دنیا جهت استفاده‌های صنعتی‌ و تولیداتی از قبیل کاغذ مبلمان و صنایع دیگر استفاده میشوند . امروزه برای جلوگیری از نابودی جنگلها و منابع طبیعی بحث استفادهٔ بهینه از کاغذ مطرح است اما راه‌های دیگری نیز برای کمک به این امر وجود دارد

قلب خط تولید شما، دستگاه تزریق فوم پلی یورتان (PU) است. این دستگاه برای ساخت قاب فیلتر ضروری است. البرز ماشین پاسارگاد به صورت تخصصی انواع این دستگاه‌ها را تولید می‌کند.

مدل نیمه اتوماتیک برای شروع کار، کارگاه‌های کوچک و تولید با ظرفیت متوسط ایده‌آل و اقتصادی است. در مقابل، مدل اتوماتیک (CNC) با دقت و سرعت فوق‌العاده، برای تولید انبوه و صنعتی طراحی شده است.

این موضوع به هدف‌گذاری شما بستگی دارد. کارشناسان ما در البرز ماشین پاسارگاد با ارائه مشاوره دقیق، به شما کمک می‌کنند تا دستگاهی متناسب با حجم تولید روزانه و بودجه خود انتخاب کنید تا سرمایه‌گذاری هوشمندانه‌ای داشته باشید.

بله! دستگاه‌های تزریق فوم ما کاملاً انعطاف‌پذیر هستند. شما فقط با تعویض قالب‌ها می‌توانید خط تولید انواع فیلتر برای خودروهای سواری، سنگین و حتی ماشین‌آلات راهسازی را داشته باشید.

قیمت دستگاه تولید فیلتر هوا خودرو به عواملی چون سطح اتوماسیون (CNC یا دستی)، ظرفیت مخازن، کیفیت قطعات (پمپ، موتور، هد تزریق) و خدمات پس از فروش بستگی دارد. ما شرایط فروش اقساطی دستگاه تولید فیلتر هوا را نیز برای تسهیل خرید شما فراهم کرده‌ایم.

برای یک خط تولید کامل، به دستگاه چین‌کن کاغذ و قالب‌های متنوع نیاز دارید. ما پکیج کاملی از ماشین آلات تولید فیلتر هوا را برای شما فراهم می‌کنیم.

قطعاً. یکی از تعهدات اصلی ما، پشتیبانی کامل از مشتریان است. تمامی دستگاه‌ها با خدمات نصب، راه‌اندازی و آموزش تولید فیلتر هوا به صورت کامل در محل شما ارائه می‌شوند.

ما شما را در زنجیره تامین تنها نمی‌گذاریم. پس از خرید دستگاه، شما را به معتبرترین تامین‌کنندگان مواد اولیه استاندارد (ایزوسیانات و پلی‌ال) متصل می‌کنیم.

دستگاه‌های نیمه اتوماتیک با برق تک فاز یا سه فاز کار کرده و به فضایی حدود ۱۵ متر مربع نیاز دارند. مدل‌های اتوماتیک به دلیل داشتن میز CNC به فضایی حدود ۲۵ متر مربع و برق سه فاز احتیاج دارند.

تجربه، تخصص و تضمین کیفیت! ما با سال‌ها تمرکز بر ساخت ماشین‌آلات PU، محصولاتی با قطعات اروپایی، دقت بی‌نظیر و دوام بالا تولید می‌کنیم. گارانتی معتبر، پشتیبانی فنی ۲۴ ساعته و مشاوره صادقانه، وجه تمایز ماست.

قلب خط تولید شما، دستگاه تزریق فوم پلی یورتان (PU) است. این دستگاه فوم دور کاغذ فیلتر را تزریق می‌کند. البرز ماشین پاسارگاد به صورت تخصصی این دستگاه‌ها را در مدل‌های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک عرضه می‌کند.

بله، دستگاه‌های ما قابلیت برنامه‌ریزی برای انواع قالب‌ها را دارند. شما تنها با تعویض قالب می‌توانید فیلتر هوای پراید، پژو، خودروهای سنگین و حتی ماشین‌آلات صنعتی را تولید کنید.

هزینه اصلی مربوط به قیمت دستگاه تولید فیلتر هوا است که بسته به اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک بودن آن متفاوت است. ما با ارائه شرایط فروش اقساطی، مسیر شما را برای شروع هموار کرده‌ایم.

بله، نصب، راه‌اندازی و آموزش کامل کار با دستگاه به صورت رایگان در محل شما انجام می‌شود تا با اطمینان کامل تولید را آغاز کنید.

ما علاوه بر ساخت دستگاه، شما را برای تهیه مواد اولیه استاندارد از بهترین و معتبرترین تأمین‌کنندگان کشور راهنمایی می‌کنیم.