بهزی
فروش درب و پنجره upvc کرکره برقی وشیشه سکوریت آروان صنعت در ملایر همدان

فروش درب و پنجره upvc کرکره برقی وشیشه سکوریت آروان صنعت در ملایر همدان

ملایر

شماره تماس

شبکه اجتماعی

آدرس

ساعات کاری

شرکت آروان صنعت ملایر

شرکت آروان صنعت ملایر

درب و پنجره دو جداره با برند هاي : آبایان ،کایکو ، لومیکس و وینتک ، انواعکرکره برقی ، دربهاي سکوریت و اتوماتیک ، توري پلیسه و کلیه کارهاي فلزياز محصولات شرکت آروان صنعت ملایر می باشد.

جک پارکینگ

جک پارکینگ

جک پارکینگ در مدل های متفاوتی در بازار موجود است که جنس های مختلفی دارند. اما برای اتوماتیک نمودن درب های لولایی بایستی جند فاکتور را مد نظر قرار داد تا بتوان بهترین بهره را از خرید خود برد. پویان در، مسیر انتخاب را با چند نکته اساسی برای شما ساده خواهد کرد. وزن هر لنگه درب تعدا تردد و باز شدن درب در شبانه روز عرض هر لنگه درب

کرکره برقی

کرکره برقی

کرکره برقی سیستم مرکزی کرکره برقی سیستم توبلار کرکره برقی سیستم ساید کرکره برقی آلومینیومی کرکره برقی پلی کربنات کرکره برقی رول گيتر کرکره برقی گالوانیزه فوم دار کرکره برقی فولادی

تولید پروفیل UPVC برای پنجره

تولید پروفیل UPVC برای پنجره

فرآیند تولید پروفیل UPVC (پلی وینیل کلراید نشده) برای ساخت پنجره‌های با کیفیت و مقاوم به عوامل جوی و حرارتی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. پروفیل‌های UPVC در صنعت ساختمان، به عنوان یک جایگزین مناسب برای پروفیل‌های فلزی و یا چوبی در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مقاله، به شما مراحل کلی تولید پروفیل پنجره UPVC برای پنجره‌ها را توضیح می‌دهیم: 1. آماده‌سازی مواد اولیه: - نخستین مرحله در تولید پروفیل UPVC، تهیه مواد اولیه است. این مواد شامل PVC پودری با کیفیت، مواد پیگمنتی برای رنگ‌آمیزی، مواد پرکننده برای افزایش مقاومت و غیره می‌شود. در این مرحله، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید پروفیل UPVC تهیه می‌شوند. این مواد اصلی شامل PVC پودری با کیفیت، مواد پیگمنتی برای ایجاد رنگ مطلوب، مواد پرکننده برای افزایش مقاومت مکانیکی و مواد مختلف دیگر می‌شود. مواد به دقت اندازه‌گیری و ترکیب می‌شوند تا ترکیب مناسبی برای تولید پروفیل حاصل شود. 2. مخلوط‌سازی و خردایش: - مواد اولیه به دقت مشخص میزان مورد نیاز برای هر کامپوننت به مخلوط‌ساز انتقال داده می‌شوند. سپس این مخلوط در دستگاه‌های خردایش تا حالت یکنواخت و بهینه رسیده و به عنوان مواد تغذیه‌ای برای مراحل بعدی استفاده می‌شوند. در این مرحله، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید پروفیل در دستگاه مخلوط‌ساز قرار می‌گیرند. این دستگاه با ایجاد حرکات مکانیکی و ترکیب مناسب، مواد را با هم مخلوط می‌کند. سپس مخلوط به دستگاه‌های خردایش منتقل می‌شود تا مواد به اندازه‌ی مناسب خرد شده و ترکیب همگنی برای فرآیند اکستروژن ایجاد شود. 3. فرآیند اکستروژن: - در این مرحله، مواد مخلوط‌شده به دستگاه‌های اکستروژن منتقل می‌شوند. در این دستگاه‌ها، با اعمال فشار و دما، مواد اولیه از یک قالب خروجی به شکل مستقیم بهینه‌سازی می‌شوند و به عنوان پروفیل UPVC خروجی می‌دهند. در این مرحله، مواد مخلوط ‌شده به دستگاه اکستروژن منتقل می‌شوند. دستگاه اکستروژن دارای قالب‌های مختلفی است که شکل نهایی پروفیل UPVC را تعیین می‌کند. مواد تحت فشار و دمای بالا به قالب اکستروژن وارد شده و از آن خارج می‌شوند. در این فرآیند، مواد به شکل مناسب خارج می‌شوند و به سرعت سرد می‌شوند تا شکل نهایی پروفیل حاصل شود. اکستروژن یک فرآیند صنعتی است که در آن مواد پلاستیکی با استفاده از یک دستگاه اکستروژن به شکل‌ها و پروفیل‌های مختلفی تبدیل می‌شوند. این فرآیند به عنوان یکی از مهم‌ترین روش‌های تولید پروفیل‌های UPVC برای پنجره‌ها و در صنعت تولید محصولات پلاستیکی دیگر به کار می‌رود. در زیر مراحل اصلی فرآیند اکستروژن را بیشتر توضیح می‌دهیم: الف) آماده‌سازی مواد اولیه: مواد اولیه اکستروژن عمدتاً شامل PVC (پلی‌وینیل کلراید) می‌شود که به صورت پودر یا دانه‌ها تهیه می‌شود. این مواد اولیه می‌توانند مخلوط با رنگ‌دهنده‌ها، مواد پرکننده، مواد پایداری حرارتی و سایر افزودنی‌ها شوند تا ویژگی‌های مورد نظر برای محصول نهایی حاصل شود. ب) پذیرش ورودی: مواد اولیه به دستگاه اکستروژن منتقل می‌شوند. در این مرحله، ممکن است نیاز به پیش‌پردازش مواد مانند خردایش و یا گرم‌کردن مواد جهت تسهیل در فرآیند اکستروژن باشد. ج) ذوب کردن مواد: مواد اولیه ورودی به دستگاه اکستروژن وارد می‌شوند و در داخل دستگاه با استفاده از گرمای متخصصی که توسط عناصر گرمایی ایجاد می‌شود، مواد به حالت ذوب در می‌آیند. در این مرحله، مواد پلاستیکی به صورت یک جریان یکنواخت و چسبنده آماده برای تشکیل شکل در مراحل بعدی می‌شوند. د) فرآیند اکستروژن و شکل‌دهی: در این مرحله، مواد ذوب شده از یک قالب خروجی به شکل دقیق و مورد نظر برای پروفیل UPVC خروجی داده می‌شوند. قالب‌ها معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته می‌شوند و شکل‌های مختلفی را به پروفیل می‌دهند. مواد خروجی اکستروژن تا زمانی که به حالت سفت نشده‌اند، قابل تغییر شکل و ترتیب دارند. فرآیند اکستروژن از نظر فنی و مهندسی بسیار پیچیده است و نیاز به دقت و دانش فنی بالا دارد تا پروفیل‌های با کیفیت و با ویژگی‌های مطلوب تولید شوند. 4. سردکنی و خنک‌سازی: - پروفیل UPVC تولیدی از دستگاه اکستروژن به سرعت سرد شده و در دستگاه‌های خنک‌کننده قرار می‌گیرد تا به شکل نهایی خود بیافتد. پروفیل UPVC تازه‌تولیدی پس از خروج از دستگاه اکستروژن به دستگاه‌های خنک‌کننده منتقل می‌شود. این دستگاه‌ها با استفاده از هوا یا آب سرد، پروفیل را به سرعت سرد می‌کنند تا به شکل نهایی و مقاوم در برابر تغییرات دما بیافتد. 5. برش و شکل‌دهی: - پروفیل UPVC خنک‌شده به طول‌های مورد نیاز برش می‌خورد و به شکل‌های مختلف (مانند پروفیل پنجره) شکل‌دهی می‌شود. این مرحله شامل برش دقیق و انجام عملیات‌های مکمل است. پس از خنک‌سازی، پروفیل UPVC به طول‌های مورد نیاز برش می‌خورد. سپس به دستگاه‌های شکل‌دهی انتقال داده می‌شود. این دستگاه‌ها با استفاده از قالب‌ها و ابزارهای مختلف، به پروفیل شکل نهایی می‌دهند که شامل قسمت‌های مختلف پنجره مانند چهارچوب و برگه‌ها است. 6. آزمون کیفیت: - قبل از ارسال به مراحل بعدی، پروفیل‌ها به طور دقیق برای کنترل کیفیت مورد آزمایش قرار می‌گیرند. این آزمون‌ها شامل اندازه‌گیری دقیق ابعاد، بررسی مقاومت مکانیکی، مقاومت به حرارت، ویژگی‌های ظاهری و ... . پس از تولید و شکل‌دهی، پروفیل‌ها به طور دقیق برای کنترل کیفیت بررسی می‌شوند. این آزمون‌ها شامل اندازه‌گیری دقیق ابعاد، بررسی مقاومت مکانیکی، مقاومت به حرارت، ویژگی‌های ظاهری و دیگر ویژگی‌های مورد نیاز است تا پروفیل‌ها به معیارهای کیفیت تعیین شده برسند. این مراحل به طور کلی فرآیند تولید پروفیل UPVC برای پنجره‌ها را شامل می‌شود. هر مرحله از این فرآیند نقش مهمی در تولید نهایی پروفیل دارد و از کیفیت و عملکرد محصول نهایی تاثیرگذار است.

فرآیند تولید توری پلیسه برای پنجره دوجداره

فرآیند تولید توری پلیسه برای پنجره دوجداره

توری پلیسه، به عنوان یک عنصر اساسی در سیستم‌های پنجره دوجداره، نقش مهمی در افزایش امنیت و ایمنی ساختمان‌ها ایفا می‌کند. در این مقاله، به طور مفصل به مراحل تولید توری پلیسه برای پنجره خواهیم پرداخت تا فهم دقیق‌تری از فرآیند تولید به دست آید. در ابتدا نگاهی به اجزای اصلی تشکیل دهنده توری پلیسه می اندازیم: قاب آلومینیوم که در رنگ‌های مختلف تولید می‌شود. یراق آلات داخل آن از پلاستیک از جنس ABS با مقاومت بالا می‌باشد. توری پلیسه‌ای زیگزاگی از جنس استر مقاومت در برابر پارگی و پوسیدگی نخ فایبرگلاس برای حرکت سریع و آسان توری لاستیک کف عرض ها پرز مویی برای درزگیری در هنگام بسته شدن و صداگیری توری

1- تولید درب پنجره های upvc دوجداره با پرو فیل های با آبایان و کایکو نمایندگی رسمی پروفیل های آبایان و کایکو در شهر ملایر

2-طراحی ونصب و راه انداز انواع کرکره های برقی (آلومینیومی -فولادی - پلی کربنات)

3- تولید کلیه کار های فلزی (چهارچوب فلزی - فریم - نرده - نرده های فلزی -درب پارکینگی -حفاظ آکاردتونی )

4- تولید انواع توری های پلیسه و لولایی و ثابت (ساده طرح دار)

5- فروش انواع درب های ضد سرقت

6- طراحی و نصب جک های پارکینگی ودرب های سکوریت -اتوماتیک

دفتر مرکزی: ملایر ،میدان استقلال ، جنب نمایندگی ایران خودرو

کارخانه : ملایر ،بلوار امارضا ،بعد از سوغات بابابزرگ 0813222830-09121984145-09391984145

گروه صنعتی آروان به مدیریت حسین امیدی نژاد از سال ۱۳۷۶ در تهران منطقه جاجرود شروع به فعالیت در زمینه ساخت درب و پنجره فلزی نموده و تا مهر ماه ۱۳۸۳ در قسمتهای مختلف تهران کارگاه جوشکاری داشته و فعالیت داشته و از مهر ماه ۱۳۸۳ کارگاه تهران را به ملایر انتقال داده و با دنیایی از تجربه و دانش بالا در زمینه انواع درب و پنجره فلزی، نرده، حفاظ آکاردئونی، نصب انواع شیروانی و آلاچیق واردوواز و اسکلت فلزی شروع به ادامه فعالیت نموده، از سال ۱۳۹۰ علاوه بر کارهای فوق نصب و طراحی کرکره برقی، جک برقی و نصب ارام بند نیز به خدمات گروه صنعتی آروان اضافه شده است و پس از طی این همه سابقه درخشان، در سال ۱۳۹۶ گروه صنعتی آروان با کوله باری از تجربه و طی آموزشهای لازم در زمینه تولید درب و پنجره یو پی وی سی(دوجداره) در تهران و کرمانشاه با کادری مجرب و کار آزموده و دستگاههای بروز ترک(تحت لیسانس اروپا)شروع به فعالیت نموده و با اخذ نمایندگی پروفیل های کایکو، ابایان ابی و ابایان گرین، طی ۴ سال گذشته پیشرفت فراوانی داشته و به شکر خداوند نام نیکی در استان همدان و شهرهای همجوار کسب نموده است، مدیریت این مجموعه سه دوره متوالی (۱۲) سال است که عضو هیئت مدیره اتحادیه پروفیل کاران و کارشناس اتحادیه میباشد و اعلام میدارد که همواره از ابتدای کار تا الان هدفی غیر از رضایتمندی مشتریهای عزیز و ارائه بهترین کار چیز دیگری در مجموعه ما نبوده، وحتی یک مشتری ناراضی تاکنون نداشته ایم.

ازجمله فعالیت این مجموعه تهران:(ساختمان مجلس در بهارستان،ایستگاههای مترو شوش، بهارستان، مولوی، امام حسین، مفتح، دروازه دولت، ساختمان نیرو انتظامی ونک، ساختمان اجلاس سران و ساختمانها و مهمانسرای وزارت امور خارجه، دانشگاه تهران، مصلی تهران، دانشگاه آزاد تجریش و…… بخشی از فعالیت گروه صنعتی آروان بوده و از سال ۱۳۸۳ با شروع فعالیت در شهرستان ملایر پروژه های زیادی از جمله کار در دانشگاه آزاد ملایر، دانشگاه دولتی ملایر، ساختمان ارشاد ملایر(میدان دادگستری)، ساختمان ثبت احوال، از اول شروع فعالیت ایستگاه راه اهن تا افتتاحیه بنیاد شهید ملایر، همکاری با کلیه دهیاریهای ملایر و بخشهای جوکار، سامن، زند، جوشکار بنیاد مسکن از سال ۱۳۸۳ تا به امروز، کار برای پیمانکارهای ساخت کلیه مسکن روستایی، ساخت درب و پنجره های کلیه ساختمانهای بهداشت در طرح تحول سلامت، پروژه های ساختمان انتقال خون فخریه، بخش ای سی یو امام حسین، دانشکده پرستاری ملایر، پروژه های ساختمانی مادر و باغ رستوران مادرخوب، همکاری با شهرداری ملایر در پروژه های مختلف طی سالهای گذشته و حال، بخشداری جوکار، پروژه های ۱۴۶ و ۱۷۴ واحدی بنیاد مسکن و…….غیره که تنها بخشی از فعالیت این مجموعه میباشد، وامیدوار است که با توکل بر خداوند و تجربه گذشته خدمات بهتری در زمینه تولید درب و پنجره های یو پی وی سی، کرکره برقی، کارهای فلزی و…..برگ زرین بیشتری به کارنامه کاری خود بیفزاید و همچنان سر بلند به فعالیت خود ادامه بدهد.

گروه فنی مهندسی آروان صنعت جهت تولید درب و پنجره یو پی وی سی، کرکره برقی، توری پلیسه، نصب شیشه های سکوریت و اتوماتیک، جک برقی، دربهای پارکینگی برای شهرهای همدان، نهاوند، بروجرد، تویسرکان و شهرهای اطراف نماینده فعال می پذیرد و آماده همکاری میباشد،علاقمندان میتوانند با شماره ۰۹۱۲۱۹۸۴۱۳۵ یا ۰۹۳۹۱۹۸۴۱۴۵ در ارتباط باشند

شما اولین نفری باشید که در مورد این پست نظر می‌دهید.