برش لیزر پلاسما و هوا گاز نظری در زنجان

دستگاه­‌های برش پلاسما در دو نوع تک فاز و سه فاز عرضه می­شوند. ولتاژ ورودی انواع تک فاز این دستگاه­‌های برش، 220 ولت و مطابق با برق شهری است. این نوع دستگاه برای انجام کارهای سبک­تر و برش قطعات نازک­تر فلزی تهیه و تولید شده است و برای مواردی کاربرد دارند که امکان هزینه خرید دستگاه­‌های پیشرفته و صنعتی وجود ندارد. برش پلاسما تک فاز معمولا ورقه­‌های تا ضخامت 1.5 میلیمتر را به­راحتی برش می­زند و برای برشکاری انواع فولاد نرم، استیل ضدزنگ، آلومینیوم و مس مناسب است. بیشتر دستگاه­‌های تک فاز بدون پایلوت عرضه می‌­شوند و برای انجام عمل برش باید با سطح مورد نظر اتصال داشته باشند. به­ همین دلیل کار کردن با این نوع دستگاه به مهارت بیشتری نیاز دارد و نسبت به دیگر مدل­‌های آن سخت‌­تر است. گاز مورد استفاده در برش پلاسما چیست؟ در مشعل پلاسما از گاز اکسیژن به ­دلیل ایجاد واکنش با فلز مورد نظر استفاده می‌­شود. این واکنش شیمیایی به سرعت بخشیدن به عملیات برش کمک کرده و امکان ایجاد لبه­‌های دقیق­تری را برای ما فراهم می‌­آورد. گاز اکسیژن برای برش فولاد کربن موارد استفاده زیادی دارد. اما به­ دلیل بالا بودن هزینه­‌های آن و هم­چنین ایجاد واکنش‌­های متفاوت با فلزات مختلف، می­توان از گاز­های کم­ هزینه­‌تری نظیر نیتروژن یا هوای فشرده نیز استفاده کرد. برای موارد خاص و به تشخیص کارشناس مربوطه می­توان از ترکیبی از گازهای مختلف در پروسه برش نیز بهره برد. معمول­ترین این ترکیب­‌ها، مخلوط آرگون و هیدروژن یا آرگون و نیتروژن هستند.

راههای مختلفی برای برشکاری ورق های فولادی وجود دارد، برخی مناسب روشهای برش خوکار و اتوماتیک هستند و برخی نه. برخی مناسب ورقهای نازک و برخی مناسب ورقهای ضخیم تر. بعضی سرعت برش پایینی دارند و برخی سریع و برخی ارزان قیمت و دیگری گران. برخی دقیق و برخی کمی دقیق. در ادامه 4 روش اولیه و اصلی مورد استفاده در دستگاههای CNC را بررسی می کنیم و هرکدام را از نظر نقاط قوت و نقاط ضعف بررسی خواهیم کرد. CNC مخفف واژه Computer Numerically Controlled (CNC) می باشد و در واقع صرفا به بخش کنترل و هدایت ابزار برش گفته می شود. در این مقاله با ابزارها و روش های برشی که در این دستگاه های برش خودکار مورد استفاده قرار میگیرد کمی آشنا میشویم. برش هواگاز (Oxy-Fuel Cutting) برش هواگاز یا برش با شعله، قدیمی ترین روش برش آهن می باشد. روشی که عموما ساده و با تجهیزات و لوازم مصرفی ارزان در نظر گرفته می شود. یک تورچ هواگاز می تواند ورق خیلی ضخیم را برش دهد که در درجه اول محدود به مقدار اکسیژن است که می تواند تحویل داده شود برش 36 اینچ(914 میلیمتر) یا حتی 48 اینج(1220 میلیمتر) ورق استیل با هواگاز بی سابقه نیست. با این وجود برای برش شکلهای مختلف از ورق استیل، اکثر کارها بر روی ورق به ضخامت 12 اینچ (304 میلیمتر)و نازک تر انجام می شود. وقتی به درستی تنظیم باشد، تورچ هواگاز یک برش صاف و سطح برشی متعامد ایجاد می کند. مقدار کمی پلیسه در لبه پایینی و بالایی است که با گرمای برش گرد شده است.این سطح برش برای کاربردهای زیادی بدون عملیات حرارتی ایده آل است. برش هواگاز برای ورقهای ضخیمتر از 1 اینچ(25 میلیمتر) ایده آل است ولی برای ورقهای تا ¼ اینچ(6 میلیمتر) هم با سختی هایی قابل استفاده است. این فرایند نسبتا آهسته است و حدود 20 اینچ(508 میلیمتر) در دقیقه برای متریالی 1 اینچ (25 میلیمتر) بالا می رود. نکته مثبت دیگر درباره برش هواگاز استفاده از چند تورچ برش همزمان است که تولید را چند برابر می کند. برش پلاسما (Plasma Cutting) برش قوس پلاسما یک فرایند عالی برای برش صفحات فولادی کم کربن است که سرعت بسیار بالاتری نسبت به برش هواگاز دارد، اما فاقد برخی کیفیت های لبه است. این جایی است که پلاسما دو رو دارد. کیفیت لبه یک محدوده خوب دارد که بسته به جریان برش، معمولا از حدود 4/1اینچ (6 میلیمتر) تا 1.5 اینچ(38 میلیمتر) متغیر است. تعامد سطح برش زمانیکه ورق بسیار نازک یا بسیار ضخیم ( بیرون از محدوده ای که ذکر شد ) قرار داشته باشد از دست می رود، حتی با وجود اینکه کیفیت برش سطح ممکن است مطلوب باشد. از آنجا که یک سیستم کامل نیاز به منبع تغذیه، خنک کننده اب (در سیستم های بیش از 100 آمپر)، یک کنترل گاز، اتصالات شیلنگ ها و کابل ها و خود تورچ دارد، می تواند در مقایسه با هواگاز گرانتر شود. اما افزایش بهره وری پلاسما در مقابل هواگاز این هزینه ها را براحتی جبران می کند.برش پلاسما میتواند با چندین تورچ انجام شود با این حال افزایش هزینه ها معمولا این تعداد را به 2 تورچ محدود می کند. با این حال، برخی از مشتریان به اندازه سه یا چهار سیستم پلاسما در یک دستگاه را انتخاب می کنند، اما معمولا از تولید بالایی برخوردارند که حجم زیادی از قطعات مشابه را برای پشتیبانی از یک خط تولید فراهم می کنند. برش لیزر (Laser Cutting ) فرایند برش لیزری مناسب برای برش ورق از ضخامت پایین تا حدود 1.25 اینچ(31 میلیمتر) است. فراتر از محدوده 1 اینچ(25 میلیمتر)، همه چیز باید درست باشد تا اینکه به طور قابل اعتماد کار کند، از جمله مواد (فولادهایی با گرید لیزر)، خلوص گاز، وضعیت نازل و کیفیت پرتو. لیزر فرآیند بسیار سریعی نیست، زیرا در فولاد کم کربن، اساسا فقط یک فرایند سوزاندن است که از گرمای شدید یک پرتو لیزر متمرکز به جای شعله پیش گرم استفاده می کند ، بنابراین، سرعت به سرعت واکنش شیمیایی آهن و اکسیژن محدود می شود . لیزر، با این حال، یک روند بسیار دقیق است. یک کرف بسیار باریک ایجاد می کند و بنابراین می تواند خطوط بسیار دقیق و حفره های دقیق کوچک را برش دهد.کیفیت لبه معمولا بسیار، بسیار خوب است که با تعامد خوب وزبری سطح بسیار کم همراه می شود. چیز دیگری که در مورد فرآیند لیزر است، قابلیت اطمینان است. عمر مصرفی بسیار طولانی است و اتوماسیون ماشین بسیار خوب است، به طوری که بسیاری از عملیاتهای برش لیزر می تواند اتوماتیک انجام شود. تصور کنید، یک صفحه 10(250 میلیمتر) در 40 اینچ( 1000 میلیمتر) فولادی با ضخامت ½ اینچ (12 میلیمتر) را روی میز بارگیری کنید، با فشار دادن دکمه «شروع»، سپس به خانه برمی گردید. هنگامی که صبح بر می گردید، می توانید صدها قطعه برش خورده و اماده را بارگیری کنید. با توجه به پیچیدگی رساندن پرتو، لیزر CO2 قادر به برش با چند هد در یک ماشین نیست. با این حال، با لیزرهای فیبر، برش با چند سر امکان پذیر است. برش واتر جت (Waterjet Cutting) برش واترجت نیز یک کار بسیار عالی برای برش انجام می دهد که باعث می شود برش صاف و بسیار دقیق انجام شود. دقت برش واترجت می تواند از برش لیزر فراتر رود زیرا صاف بودن لبه می تواند بهتر باشد و هیچ گونه دفرمگی گرمایی وجود ندارد. همچنین، واتر جت در مقایسه با لیزر و پلاسما محدودیت ضخامت ندارد. محدودیت عملیاتی برش واترجت ، به دلیل طول زمان برش آن ضخامت، و تمایل جریان آب به واگرا شدن در حدود 6 (150 میلیمتر) تا 8 اینچ (203 میلیمتر) است. اشکال دربرش با واترجت هزینه عملیات است. هزینه های تجهیزات بالادستی، به علت هزینه بالای پمپ تقویت کننده، کمی هزینه های بالاتری نسبت به پلاسما دارند، اما نه به اندازه لیزر. اما هزینه ی هر ساعت برای اجرای واترجت در درجه اول به علت هزینه ساینده گرانیت که در برش قرار می گیرد، خیلی بیشتر است. برش واترجت نیز می تواند با هدهای متعدد برش باشد ومی تواند با یک پمپ تقویت کننده نیز انجام شود. اما هر هد برش اضافی نیاز به جریان آب بیشتری دارد که یا نیاز به یک پمپ بزرگتر یا یک اوریفیس کوچکتر دارد.خدمات برش cnc و برش لیزر پلاسما و هوا گاز نظری در زنجان