سردخانه زیر صفر برای نگهداری محصولاتی استفاده می شود که باید در دمای پایین تر از صفر درجه حفظ شوند. این نوع سردخانه برای نگهداری گوشت، مرغ، ماهی، محصولات پروتئینی و برخی مواد غذایی منجمد بسیار مناسب است و به حفظ کیفیت و افزایش ماندگاری کمک می کند.

سردخانه بالای صفر بیشتر برای نگهداری میوه، سبزیجات، لبنیات، نوشیدنی ها، گل و برخی مواد غذایی تازه کاربرد دارد. دمای این سردخانه به گونه ای تنظیم می شود که محصول بدون یخ زدگی، تازه و سالم باقی بماند.

تفاوت اصلی این دو نوع سردخانه در بازه دمایی و نوع کاربرد آن هاست. سردخانه زیر صفر برای انجماد و نگهداری محصولات منجمد استفاده می شود، در حالی که سردخانه بالای صفر برای حفظ تازگی مواد غذایی و جلوگیری از فساد زودهنگام کاربرد دارد.

خیر؛ به دلیل تفاوت در نیاز دمایی، رطوبت و احتمال انتقال بو یا آلودگی‌های میکروبی، استفاده از فضای مشترک توصیه نمی‌شود و باعث افت کیفیت شدید محصولات می‌گردد.

استفاده از سیستم‌های دیفراست هوشمند، عایق‌بندی دقیق درب‌ها و محاسبات مهندسیِ دقیق در انتخاب کمپرسور، سه رکن اصلی کاهش مصرف انرژی در سردخانه‌های سفید سرما است.

رطوبت پایین، جریان هوای شدید، اختلاف دمای زیاد اواپراتور و طولانی‌شدن نگهداری می‌توانند موجب از دست رفتن آب و چروک‌شدن میوه شوند.

هر دو اهمیت دارند؛ اما برای اطمینان از سردشدن واقعی محموله باید دمای محصول نیز بررسی شود. پایین بودن دمای هوای سالن الزاماً به معنای سردشدن مرکز پالت‌ها نیست.

چیدمان نامناسب، مسدودشدن مسیر هوا، فن نامتناسب، محل نصب اواپراتور، بازشدن درب و ظرفیت بیش از حد کالا از مهم‌ترین دلایل ایجاد نقاط گرم و سرد هستند.

تعداد دفعات ثبت به حساسیت محصول و الزامات بهره‌برداری بستگی دارد. استفاده از دیتالاگر و ثبت پیوسته دما برای پروژه‌های حرفه‌ای و صادراتی راهکار دقیق‌تری است.

درب سردخانه باید بسته بماند و وضعیت برق اضطراری بررسی شود. مدت زمان قابل‌تحمل به کیفیت عایق، دمای محیط، میزان بار، نوع محصول و مدت قطعی وابسته است

اتاق‌های سرد انعطاف‌پذیری بالایی دارند و از فضاهای بسیار کوچک (مثلاً ۲×۲ متر در یک آشپزخانه رستوران) تا سالن‌های چندصد متری صنعتی قابل اجرا هستند.

اتاق سرد فضای بسیار بزرگ‌تری برای ذخیره‌سازی فراهم می‌کند، امکان ورود پرسنل به داخل آن وجود دارد، مصرف انرژی آن به ازای هر مترمکعب کمتر است و کاملاً سفارشی بر اساس فضای شما ساخته می‌شود.

بسته به ابعاد پروژه و شرایط کارگاه، مراحل آماده‌سازی متریال و نصب معمولاً بین چند روز کاری تا دو هفته به طول می‌انجامد.

برخلاف تصور عامیانه، کمپرسور بزرگ‌تر باعث سرد شدن سریع‌تر بدون مشکل نمی‌شود. کمپرسور اورسایز در مدت‌زمان بسیار کوتاهی دمای سالن را پایین می‌آورد و خاموش می‌شود (Short Cycling). این روشن و خاموش شدن مکرر باعث ایجاد شوک به شبکه برق، عدم کاهش رطوبت کافی و در نهایت سوختن الکتروموتور کمپرسور خواهد شد.

اختلاف دمای بین مبرد داخل کویل و دمای هوای سالن را TD می‌نامند. اگر اواپراتور کوچک باشد، برای تأمین سرما باید دمای گاز مبرد بسیار پایین بیاید (TD بالا). این پدیده رطوبت هوا را به سرعت جذب کرده و به شکل برفک درمی‌آورد که نتیجه آن خشکی و افت وزنی شدید محصولات کشاورزی و گوشتی است. سفید سرما ابعاد اواپراتور را متناسب با رطوبت مورد نیاز بار تنظیم می‌کند.

سردخانه‌هایی که بر پایه محاسبات ترمودینامیکی و مدیریت ساب‌کولینگ و دیفراست بهینه اجرا می‌شوند، ضریب عملکردی بین ۲۰ تا ۳۵ درصد بالاتر از نمونه‌های تجربی دارند؛ این بدان معناست که به ازای هر کیلووات برق مصرفی، بازدهی سرمایشی بسیار بالاتری تولید می‌شود

انتخاب مبرد (مانند R404A، R134a، R507 یا آمونیاک R717) بر اساس دمای اواپراتور، ظرفیت کل برودتی، مسائل زیست‌محیطی (ODP و GWP) و راندمان ترمودینامیکی در اقلیم هدف صورت می‌پذیرد.

سردخانه زیر صفر (معمولاً دمای ۱۸- تا ۲۰- درجه) برای «نگهداری طولانی‌مدت» محصولاتی است که قبلاً منجمد شده‌اند. اما تونل انجماد (دمای ۳۵- تا ۴۵- درجه با دمش بسیار سریع هوا) برای «تغییر فاز اولیه و انجماد فوق‌سریع» محصول گرم یا تازه طراحی شده است تا بافت آن تخریب نشود.

در سردخانه‌های زیر صفر و تونل‌های انجماد، سرمای مداوم به خاک زیر کف نفوذ کرده و رطوبت خاک را منجمد می‌کند. یخ بستن آب زیرین باعث متورم شدن خاک و شکستن فونداسیون بتنی می‌شود. مهندسان سفید سرما با طراحی لایه‌های عایق فوم سخت، تهویه طبیعی زیرسازی یا استفاده از سیستم‌های گرمایش کف (هیتینگ الکتریکی یا چرخش گلایکول گرم)، خطر نشست و شکست بتن را به صفر می‌رسانند.

با سه راهکار کلیدی: انتخاب ظرفیت دقیق کمپرسور بر اساس مدل‌سازی بار واقعی استفاده از درایوهای فرکانس متغیر (Inverter) برای پمپ‌ها و فن‌ها هوابندی کامل با پانل‌های استاندارد که نیاز به کارکرد مداوم کمپرسور را تا ۳۰ درصد کاهش می‌ده

مدت زمان اجرا به ابعاد سالن، تناژ محصول و نوع سیستم (بالای صفر، زیر صفر یا تونل انجماد) بستگی دارد. به طور معمول، پس از اتمام فونداسیون و ابنیه، فاز نصب ساندویچ‌پانل‌ها، پایپینگ برودتی، راه‌اندازی مکانیکال و تست تابلو برق توسط تیم اجرایی سفید سرما بین ۲۰ الی ۴۵ روز کاری زمان می‌برد.

با استفاده از تجهیزات استاندارد و سرویس‌های دوره‌ای، سیستم‌های ما برای بهره‌برداری طولانی‌مدت در شرایط صنعتی سنگین طراحی شده‌اند.

یک دمای واحد برای تمام میوه‌ها وجود ندارد. برخی میوه‌ها در محدوده نزدیک صفر نگهداری می‌شوند، در حالی که موز، انبه و بعضی مرکبات به دمای بالاتری نیاز دارند.

آ نقطه انجماد میوه‌ها دقیقاً یکسان نیست و معمولاً کمی پایین‌تر از صفر قرار دارد؛ اما تماس موضعی با هوای بسیار سرد، نوسان کنترلر یا نزدیکی به اواپراتور می‌تواند خطر یخ‌زدگی را افزایش دهد.

برای محاسبه دقیق بار و ارائه پیشنهاد قیمت، مشخص کردن ابعاد سالن (طول، عرض، ارتفاع)، نوع محصول، دمای ورود بار، حجم بارگیری روزانه و شهر محل پروژه کافی است تا تیم فنی سفید سرما محاسبات اولیه را آغاز کند.