تولید تسمه گالوانیزه و پخش سیم زندخانی افسریه تهران

راه های زیادی برای پاسخ به سوال چگونه یک تسمه خوب را شناسایی کنیم وجود دارد. بسیاری از اوقات شماره قطعه تسمه و نام سازنده تسمه روی آن چاپ شده و همچنان خوانا است. درحالی که این شرایط ایده آل است، بسیاری از اوقات شماره قطعه تسمه ناقص، مبهم، یا مربوط به سازنده است که یا تولیدش را متوقف کرده و یا دارای سیستم شماره گذاری ای می باشد که به سادگی قابل تبدیل به سیستم های معمول نمی باشد

تسمه‌ ها یکی از قطعات پرکاربرد و از بخش‌های اصلی ماشین‌ آلات، دستگاه‌ های صنعتی و کارخانه‌ها هستند. این محصول کاربردی به دلیل قابلیت انعطاف و شکل‌پذیری بالا در ابعاد و اندازه‌ های مختلف طراحی و تولید شده است. بدین منظور با توجه‌ به محل قرارگیری، نحوه و میزان مصرف انواع تسمه‌ ها را با جنس‌ های مختلفی تولید می‌کنند.ازآنجایی‌که میزان تنش، سرعت دستگاه‌ها و همچنین حرارت حاکم در محیط بسیار حائز اهمیت است؛ می‌بایست آلیاژ تسمه‌ ها به‌گونه‌ای باشد تا بتواند در این شرایط استقامت لازم و کیفیت مناسبی داشته باشد. طراحی و ساخت انواع تسمه‌ صنعتی نیز از این قانون تبعیت می‌ کنند. به‌ طوری‌ که قبل از تولید، تمامی محاسبات و بررسی لازم را انجام می‌ دهند و پس از آن با آزمایش تسمه‌ های تولید شده از نحوه عملکرد و کیفیت آنها مطمئن می‌ شوند. از بین انواع تسمه‌ ها که بیشترین میزان کاربرد را دارند، می‌توان به تسمه نقاله، تسمه انتقال قدرت، تسمه وی بلت، تسمه تایم و تسمه دنده اشاره کرد.

🔰به طور معمول انواع تمسه گالوانیزه را براساس روش تولید آنها دسته‌بندی می‌کنند. انواع تسمه فلزی گالوانیزه از طریق فرآیند نورد، ترانس، فابریک و ماشین‌کاری تولید می‌شوند. طبیعی است که شیوه تولید تسمه‌ها، خصوصیات و مشخصات آنها را تحت تاثیر قرار می‌دهد. در روش فابریک همانطور که مشخص است از طریق فرایند نورد سرد و گرم، قراضه آهن یا شمش آهنی را به تسمه تبدیل می‌کنند. 🔰شیوه ماشینکاری در مقایسه با دیگر روش‌های تولید با دقت بیشتری انجام می‌شود، به همین خاطر انواع تسمه گالوانیزه ماشینکاری قیمت گران‌تری دارند. در روش ترانس برای تولید تسمه فولادی از تسمه‌های دیگر استفاده می‌شود. در نتیجه محصول نهایی دارای سطح صاف و یکدست بوده و بیشتر برای مصارف حساس و دقیق کاربرد دارد. 🔰متدوال ترین روش تولید تسمه فلزی گالوانیزه و فولادی استفاده از روش تولید نورد است. تسمه آهنی نوردی از طریق فرآیند نورد گرم و با استفاده از ضایعات آهن به دست می‌آید. به خاطر شیوه تولید آسان و ارزان، جزء پرکاربردترین انواع تسمه فولادی هستند. مزیت دیگر تسمه‌های نوردی امکان ساخت سفارشی آنها است. در حقیقت مطابق با نظر مشتری می‌توان تسمه‌های با ابعاد دلخواه (از نظر اندازه عرض و ضخامت) را تولید کرد.

🔰تسمه گالوانیزه مقطعی نواری شکل است که ضخامت آن نسبت به اندازه طول و عرضش بسیار کم می‌باشد. این مقطع به طور معمول با برش ورق گالوانیزه ساخته می‌شود. تسمه گالوانیزه در مقایسه با ورق فولادی عرض کمتری دارد و این تفاوت اصلی آنها به شمار می‌رود. با توجه به کاربرد گسترده انواع تسمه فلزی در صنایع مختلف، لازم است بدانید که انواع تسمه فلزی از لحاظ جنس علاوه‌بر تسمه گالوانیزه شامل تسمه آهنی، تسمه استیل، تسمه ck45، تسمه آلومینیوم، تسمه فولادی و تسمه آلیاژی نیز می‌شوند.🔰در بین انواع مختلف تسمه، تسمه گالوانیزه به صرفه ترین نوع تسمه فلزی محسوب می‌شود. زیرا این نوع از تسمه فلزی علاوه بر داشتن ویژگی‌های تسمه‌های فولادی مانند مقاومت و استحکام بالا و تحمل کشش، به دلیل گالوانیزه شدن مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی نیز از خود نشان می‌دهد.🔰به همین جهت امروزه تقاضای بسیار زیادی برای این نوع تسمه فلزی در بازار وجود دارد. تسمه گالوانیزه به دو شکل رول و تخت ‏ در ضخامت‌ها و عرض‌های مختلفی به بازار عرضه می‌شود. تسمه گالوانیزه رول معمولا برای ضخامت‌های پایین و تسمه‌های تخت برای ضخامت‌های بالا هستند.🔰توجه داشته باشید که در انواع تسمه‌ها بین عرض و ضخامت آنها تفاوت قابل ملاحظه‌ای وجود دارد. به طور کلی طول استاندارد تسمه‌های فولادی 6 و 12 متر و عرض آن‌ها بین 20 تا 60 میلی متر می‌باشد. ضخامت انواع تسمه گالوانیزه نیز بین 2 تا 20 میلی متر است اما ضخامت متداول این محصول 5 میلی متر می‌باشد.