انجام خدمات میکرونیزه جت میل انواع مواد شیمیایی و معدنی گروه تولیدی رادین ایلیا قم

روش های تولید پودر میکرونیزهتولید کننده های پودر میکرونیزه در حوزه داروسازی، صنایع شیمی و معدنی همواره در پی راه های جدید به منظور جدا سازی ذرات ریزتر و کاهش هر چه بیشتر نمودار توزیع اندازه (کم کردن بازه،مثلا ۲۰ الی ۶۰ میکرون به ۲۰ الی ۳۵ میکرون ) هستند. مشتری ها همیشه دنبال نتیجه بهتر هستند , این موضوع تولید کنند ها را همواره برآن داشته است که راهای جدیدی را برا پاسخگویی به نیاز مشتریان خود و ماندن در بازار رقابتی،بررسی کنند. سازنده های فراوری پودر نیز در مقابل روش های تازه ای را برای ساخت تجهیزات مورد نیاز ارائه داده اند تا بتوانند این نیاز را برآورده کنند.در این مطلب ما به بررسی کلیات مبحث کاهش سایز و دانه بندی آن ها و همچنین به تحقیقات و تکنولوژی های اخیر در این زمینه خواهیم پرداخت. ما قصد داریم تا خلاصه ای از راه حل های موجود در این زمینه را به مصرف کننده ارائه دهیم تا وی بتواند بهترین راهکار را برای کاربری خود انتخاب کند.تکنیک های کاهش سایز جامدات و طبقه بندی آنها بر اساس رنج سایز، به منظور استفاده در صنایعی همچون شیمی،داروسازی و غذایی و یا معدنی، سالیان متمدادی است که در صنعت رواج دارد. در کل هر نوع پودری که در تولید در وسعت تجاری مورد استفاده قرار گرفته است، از دستگاهی به منظور کاهش سایزش عبور داده شده. از جمله مثال های عملی می توان به شکر پودر شده در تولید شیرینیجات، تونر استفاده شده در دستگاهای کپی، پودر استفاده شده برای پالیش و رنگ ماشین، پودر مخصوص کودک، نشاسته استفاده شده در محصولات غذایی و ترکیبات فعال موجود در داروها. این تنها نمونه کوچک از کاربرد های میکرونیزه کردن مواد چه به منظور افزایش کیفیت محصول نهایی و چه به منظور افزایش راندمان روش های تولید است.علم کاهش اندازه مواد در طول سال های اخیر به دلیل تلاش های سازندگان برای تامین نیاز مصرف کننده و همچنین افزایش راندمان تولید برای تولید کننده این پودرها، پیشرفت قابل توجهی داشته است. علاوه بر پاسخگویی به نیاز مشتریان، تولید کنندگان نیز همواره در پی راهایی به منظور به حداقل رساندن دوریز و هزینه های تولید بوده اند. در این مطلب که به منظور آگاهی شما منتشر کرده ایم، به بررسی راهکار های ارائه شده تا به امروز به منظور تولید پودر میکرونیزه و همچنین آخرین پیشرفت ها در این زمینه را بررسی خواهیم کرد.کاهش اندازه ذراتتمامی تکنیک های استفاده شده و یا درحال استفاده به منظور کاهش اندازه ذرات از سه اصل پیروی می کنند. برخورد، فشار و پاره کردن. برخورد مکانیکی در آسیاب های خردکن از اصل برخور ذرات با نیروی ثانویه و افزایش شتاب آنها و در نتیجه برخورد ذرات به ذرات پیروی می کنند. اصل فشار شامل کاهش اندازه ذرات بر اثر فشار وارده و همچنین اصطکاک ذرات به همدیگر بر اثر فشار می باشد. خردکردن و یا اصل پاره کردن نیز به اینصورت انجام می شود که سبزیجات، پلاستیک و یا محصولات مرتبط با حیونات در اثر برخورد با تیغه های تیز ریز می شوند.آسیاب های برخورد مکانیکی برای مواد نرم که Fineness مدیوم لازم دارند ف مناسب و ایدئال می باشند. جدول ۱ را ببینید. متریال های سختر ( متریالی که سختی بالاتر از ۳ موس (Mohs) ) نیازمند تکنیک های فرآوری خاصی هستند که در ادامه این مطلب به آن ها اشاره خواهیم کرد.آسیاب های برخورد مکانیکی محدود به مواد نرمتر هستند چرا که مواد سخت باعث خردایش سریع آسیاب خواهند شد.انواع آسیاب برخوردیپیشرفت ها در تکنولوژی ، صنعت مدرن امروزی را با انبوهی از دستگاها طراحی شده به منظور کاهش اندازه ذرات مواجه کرده اند. این آسیاب ها شامل ( اما محدود به این های نمی باشند) آسیاب های برنده و یا خردکن، چکشی و یا صفحه ای، پین میل و آسیاب یا میل که همراه با کلسیفایر می باشند. هر کدام از این دستگاها روش ویژه خود را به منظور ارائه محصول نهایی دنبال می کند.

کاربرد آسیاب جت میل در داروسازی سبب شده تا امروزه این آسیاب ها به یکی از پرکاربردترین آسیاب های موجود در بازار تبدیل شود. به طور کلی آسیاب جت میل با توجه به نحوه عملکردی که دارد، هیچ گونه آلودگی را وارد سیستم نمی کنند. از همین رو استفاده از این آسیاب ها می تواند تا حد قابل توجهی در افزایش کیفیت مواد خروجی تاثیر بگذارد.نحوه عملکرد آسیاب جت میلپیش از آنکه با کاربرد آسیاب جت میل در داروسازی بیشتر آشنا شویم، بهتر است در وهله اول با نحوه عملکرد این دسته از تجهیزات صنعتی و نیمه صنعتی بیشتر آشنا شویم. به طور کلی همانطور که از نام این آسیاب ها مشخص است، عمدتا آسیاب جت میل به منظور آسیاب مواد دارویی از فشار باد استفاده می کند. عمدتا هوای فشرده از طریق لوله های موجود در سیستم به سمت نازل ها حرکت می کند. نازل ها به نحوی طراحی شده اند که فشار هوا را تا حد مورد نیاز کاهش داده و در عوض سرعت آن را تا مافوق صوت افزایش دهند. این عمل در آسیاب جت میل سبب می شود تا هوا با سرعت بسیار زیاد به ذرات برخورد کند. به این ترتیب مومنتوم ذرات تا حد قابل توجهی افزایش پیدا می کند. در نتیجه ذرات با سرعت بسیار زیاد به یکدیگر برخورد کرده و آسیاب می شوند.علت کاربرد آسیاب جت میل در داروسازیبه طور کلی دلایل متفاوتی بر کاربرد آسیاب جت میل در داروسازی تاثیر گذار است. عمدتا این عوامل به طور مستقیم بر کیفیت نهایی محصول تولید شده توسط این آسیاب ها تاثیر گذار است.عمدتا صنعت داروسازی از جمله صنایعی است که به طور مستقیم و یا غیر مستقیم با پودر میکرونیزه با کیفیت در ارتباط است. عمدتا پودر میکرونیزه در تولید انواع دارو ها مانند قرص ها و برخی از شربت ها کاربرد دارد. از جمله عواملی که سبب افزایش کاربرد آسیاب جت میل در صنعت داروسازی شده است، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

آلومینا (اکسید آلومینیوم)

مکانیزم این آسیاب از سه قسمت تشکیل شده است: آسیاب و سپراتور (کوبش وجداکردن محصول) سیکلون ( جدا کننده استاتیکی ) – بگ فیلتر( جمع آوری غبارات خط ) – فن سانتریفیوژ(ایجاد مکش مورد نیاز جهت به کار افتادن خط ) از مزایای آسیاب های شرکت سمات صنعت یکپارچگی بین آسیاب و کلاسیفایر است که باعث می شود محصول ما تا زمانی که به اندازه ای مورد نظر اپراتور نرسیده است از پره های سپراتور عبور نکند و به همین دلیل این مکانیزم بار زبره و برگشتی ندارد. آسیاب تا زمانی به کوبش خود ادامه می دهد که پودر تولیدی بتواند از سپراتور عبور کنند. دراین دستگاه با تنظیم دور سپراتور می توان به هر نوع مش از ۵۰ تا حداکثر ۳۰۰۰ رسید مزایای آسیاب میکرونیزه ۱- ظرفیت تولید بالا آسیاب میکرونیزه نسبت به دیگر آسیاب ها با رنج قیمتی یکسان ۲- توانایی در آسیاب کردن انواع مواد معدنی و کانی های غیر فلزی با راندمان بالا ۳- مصرف کم انرژی واستهلاک بسیار کم نسبت به دستگاه های قدیمی امکان تغییر سایز مواد خروجی (مش) امکان تغییر سریع ماده در حال کوبش با ماده جدید (با چند ساعت خالی کارکردن دستگاه . لازم به ذکراست در بال میل این فرایند بسیار زمان بر می باشد) کاربردهای آسیاب تولید کننده پودر کاربردهای آسیاب میکرونیزه سیار وسیع می باشد که البته برای هر نوع ماده شرکت سمات صنعت تغییرات فنی خاصی را اعمال خواهد کرد تا در آن ماده خاص آسیاب به بهینه ترین حالت ممکن کار کند. آسیاب میکرونیزه مواد معدنی|آسیاب ریموند می | آسیاب جت میل کاربردها در کشاورزی و خوراک دام و طیور و آبزیان خوراک دام و طیور و آبزیان تولید خوراک میگو و سایر آبزیان تولید خوراک استارتر تولید کودهای نانو برای گلها و گیاهان گلخانه ای تولید سموم و کود های کشاورزی مواد غذایی نشاسته ها ، شیرین کننده های مصنوعی ، ادویه جات تولید گلوتون و دیگر مواد حجیم کننده مانند گوار ، کاراژنان ، زانتین ، ژلاتین ، آلژینات ها ( برای غنی سازی آرد ماکارونی ، غذای کودک، بهبود دهنده ها و تولید فراورده های گوشتی مانند ( سوسیس و کالباس )، نوشابه تهیه آمینو اسیدها و آدامس،مواد دارویی، بستنی ) تولید انواع آرد مثل آرد نخودچی و آرد برنج و آرد هسته خرما ( نقطه قوت این دستگاه در تولید آرد بسیار ریز شده است ) تولید شکر بسیار ریز شده و یکدست مواد معدنی گچ، پودر کربنات کلسیم، پودر تالک ،پودر کائولن ،پودر بنتونیت ، پودر کربنات سدیم ، پودر سولفات ، پودر هیدروکسید کلسیم پودر رنگ های معدنی خاک رس میکرونیزه نمک های غیر ارگانیک ( استفاده در تولید کود و برخی دیگر کاربردهای صنعتی ) مواد صنعتی رزین، کربن بلک ، پلیمرهای کریستالی ، سیترات کلسیم ، سیترات منیزیم و …. پودر سوربنت برای تولید فیلترها پودر تونر پودرهای پوشش دهی ( آبکاری و کوتینگ) بازیافت باطری های فرسوده مواد نسوز و مواد اولیه آجر نسوز برای پودر ذغال سنگی که در کوره های نیروگاه های بخار استفاده می شود جتمیل , جت میل , میکرونیزه , آسیاب , خردایش , آزمایشگاهی , صنعتی , شیمیایی , بهداشتی , آلومینا , اکسید آلومینیوم , سیلیکون کارباید , اکسید منیزیوم , کاتالیست , انو , داروئی , منیزیوم , منگنز , سیلیس , فلورین , متاکائولن , سلستین , باریت , یلمنیت ,