Dökme alüminyum alaşımlarının uygulanması

Alüminyum, iyi termal ve elektriksel iletkenliğe sahip, hafif fakat güçlü bir metaldir. Alüminyum alaşımları farklı kategorilerde mevcuttur ve bunlardan biri döküm tipidir.

Serisi 2 alüminyum döküm alaşımları: Bu alaşımlar, son zamanlarda magnezyum, alüminyum cillacus gibi elementlerin yerini alan ve daha az ağırlık ve daha iyi korozyon özelliklerine yardımcı olan bakırın ana elemanıdır. Bu seri, piston dökümü için farklı Seri 1 ve 2 tiplerine sahiptir. Seri 2 alüminyum döküm alaşımları: En çok kullanılan alüminyum döküm alaşımlarından biri olan bu kategori, magnezyum, alüminyum, silikon ve bazen bakır gibi alaşımlar kullanır. Bu serinin alaşımları arasında otomobil motorunun, silindir kafaları, kalıcı kalıplar, roket bileşenleri ve uçakların bir parçasını inşa etmek için kullanılan 1, 2, 2 ve 2 bulunmaktadır. Seri 2 alüminyum döküm alaşımları: Bu, %5'ten fazla kullanılan en çok kullanılan element olan serinin en basit ve en yaygın kullanılan alaşımlarıdır. Bu kategoride, kumda en yaygın olarak kullanılan 1 ve 2 gibi alaşımlar vardır. Seri 2 alüminyum döküm alaşımları: Bu alaşımlar magnezyum ve alüminyumdan yapılmıştır ve sınırlıdır. Günümüzde, bu grubu kullanmak yerine birçok uygulama kullanılmaktadır. Alüminyum Döküm Alaşımları Serisi 1 ve 2: Seri 1 ve 2 Döküm Alaşımları Tipi çinko ve kalay eklenerek oluşturulur. Bu alaşımlar özel ve sınırlı bir kullanıma sahiptir.

Bu alaşım kimyasal ve atmosferik korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir. Çelikle karşılaştırıldığında daha yüksek ısı iletkenliğine ve daha düşük erime sıcaklığına sahiptir. Alüminyum döküm alaşımının bir diğer özelliği ise yüksek elektrik iletkenliğidir. Bu malzemede kaynak yapmak, çivilemek ve perçinlemek kolaydır. Geri dönüştürülebilir ve dökümü kolaylıkla yapılabilir. Ayrıca ağırlığına oranla mukavemeti yüksektir. Bu özellikleri nedeniyle bu malzeme çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Bu ürün, motor parçalarının, uçakların ve uzay araçlarının önemli bileşenlerinin imalatında kullanılmaktadır. Bu alaşım büyük ve karmaşık parçaların yapımında kullanılır. Bu alaşımın bir başka kullanım alanı da kamyon parçaları, karter, hava manifoldu üretiminde sayılabilir.

İlk Kategori: Bu kategori, basıncın yüksek olduğu ve koleksiyoncu halkaları, şanzıman kabloları, elektrikli motor rotorları, iletken çubuklar ve daha fazlasının üretimi için uygun olduğu işlemler için uygun değildir. İkinci Kategori: Bu alaşımlar oldukça güçtür, ancak basınç dökümü için uygun değildir. Askeri ve havacılık donanımının üretiminde kullanımı, dycast parçalarının üretimi, römork ve kamyon üretimidir. Üçüncü Kategori: Bu seri yüksek bir döküm özelliğine sahiptir ve yüksek güce sahiptir. Bu kategori, bir araba silindiri kafası, krank mili odası, otomatik iç taban, araba pistonu, metre, doktor, uçak ve hava manifoldunun üretiminde kullanılır. Ayrıca elektrik bileşenleri, ticari parçalar, havacılık ve askeri endüstrilerin üretiminde de kullanılır. Dördüncü Kategori: Alüminyum döküm alaşımının bir başka kullanımı deniz ürünleri, kimyasal ve beslenme endüstrilerinin üretilmesinde. Bu kategori korozyon için iyidir. Beşinci kategori: Bu yüksek kalite ve iyi korozyona karşı dirençleridir. Bu alüminyum döküm alaşımları, boru hatları, deniz endüstrisi, deniz parçaları, dekoratif parçalar vb. Üretiminde kullanılabilir.

Döküm sürecinde doğru alaşımı seçmek, son parçanın kalitesi ve performansı açısından belirleyici bir faktördür. Her alaşım, kendisine farklı fiziksel, mekanik ve kimyasal özellikler kazandıran benzersiz bir element kombinasyonuna sahiptir. Bu özellikler arasında dayanıklılık, sertlik, korozyon direnci, erime noktası, termal genleşme ve daha birçok özellik bulunur. Yanlış alaşımın seçilmesi çatlama, deformasyon, parça ömrünün azalması ve üretim maliyetlerinin artması gibi çok sayıda soruna yol açabilir. Bu nedenle, döküm alaşımı türlerinin ve bunların özelliklerinin derinlemesine anlaşılması, bu süreçle ilgilenen mühendisler ve üreticiler için çok önemlidir.

Bakır alaşımları mükemmel mekanik ve elektriksel özelliklerinden dolayı çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Bu alaşımlar elektrik ve ısı iletkenliğine, korozyon direncine sahiptirler. Bakır alaşımları arasında pirinç ve bronz sayılabilir. Pirinç, iyi mekanik özelliklere sahip, vana ve bağlantı parçaları gibi parçaların üretiminde kullanılan bir bakır ve çinko alaşımıdır. Bronz, korozyon direnci ve yüksek mukavemete sahip, heykel ve müzik enstrümanı gibi parçaların yapımında kullanılan bakır ve kalay alaşımıdır.

Çinko alaşımları, düşük erime noktaları ve iyi dökülebilirlikleri nedeniyle küçük ve karmaşık parçaların üretiminde kullanılır. Bu döküm alaşımları iyi korozyon direncine sahip olup otomotiv ve elektronik endüstrilerinde kullanılmaktadır. En ünlü çinko alaşımlarından biri çinko, alüminyum, magnezyum ve bakırın birleşimi olan zamaktır. Zamak iyi mekanik özelliklere sahip olup kulp, fermuar ve araba parçaları gibi parçaların üretiminde kullanılmaktadır.

teneke alaşımları, anti -korozyon özellikleri ve düşük erime noktaları nedeniyle yüksek doğruluk gerektiren bileşenlerin üretiminde kullanılır. Bu alaşımlar gıda ve ambalaj endüstrisinde de kullanılır. En ünlü teneke alaşımlarından biri, kalay ve kurşun kombinasyonu olan ve elektronik bileşenlerde kullanılan lehimdir. Bu alaşım düşük bir erime noktasına ve küçük, hassas parçaların bağlanmasına izin veren iyi mekanik özelliklere sahiptir.

Alüminyum alaşımları, hafifliği ve yüksek korozyon direnci nedeniyle havacılık, otomotiv ve inşaat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu alaşımlar iyi mekanik özelliklere sahiptir ve yüksek döküm kapasitesine sahiptir. En ünlü alüminyum alaşımlarından biri, alüminyum, bakır, magnezyum ve manganezin bir kombinasyonu olan Doravin'dir. Durialine yüksek mukavemetli ve hafiftir ve uçak ve otomobil üretiminde kullanılır.

Kurşun alaşımları, korozyon önleyici özellikleri ve iyi dökülebilirlikleri nedeniyle pillerin ve elektronik bileşenlerin üretiminde kullanılır. Bu alaşımlar yüksek yoğunluğa ve düşük erime noktasına sahiptir. En ünlü kurşun alaşımlarından biri, kurşun ve kalayın birleşimi olan ve elektronik bileşenlerin bağlanmasında kullanılan kurşun lehimdir. Kurşun lehim iyi mekanik özelliklere sahiptir ve küçük ve hassas parçaların bağlantısına olanak sağlar.

En iyi döküm alaşımları

En iyi döküm alaşımlarının seçimi her projenin özel ihtiyaçlarına bağlıdır. Popüler alaşımlardan bazıları, mükemmel mekanik ve fiziksel özelliklerinden dolayı birçok endüstride kullanılan alüminyum, bakır ve çinko alaşımlarını içerir. alıyorlar Alüminyum alaşımları hafif olmaları ve iletkenlikleri nedeniyle yüksek korozyon dirençleri nedeniyle havacılık ve otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Elektronik ve elektrik endüstrilerinde yüksek elektriksel ve termal kullanılmaktadır. Çinko alaşımları, düşük erime noktaları ve iyi dökülebilirlikleri nedeniyle küçük ve karmaşık parçaların üretiminde kullanılır.