بالانس فن مشعل بویلر و دیگ بخار موتورخانه فرآیند تنظیم توزیع جرم پروانه سانتریفیوژ است تا لرزش‌های مخرب، تنش‌های مکانیکی و صداهای ناهنجار به حداقل ممکن برسند. در عمل مشاهده شده که عدم بالانس دقیق این تجهیزات، علاوه بر افت شدید راندمان احتراق، موجب آسیب جدی به یاتاقان‌ها، شَفت و بدنهی بویلر خواهد شد. طبق بررسی‌های فنی ما در پروژه‌های صنعتی، اجرای اصولی بالانس در محل با تجهیزات لیزری و دیجیتال، طول عمر تجهیزات را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد.
چرا بالانس فن مشعل و دیگ بخار اهمیت حیاتی دارد؟
فن‌های سانتریفیوژ موتورخانه وظیفه‌ی تأمین هوای احتراق و انتقال گازهای داغ را بر عهده دارند. با گذشت زمان، نشست ذرات معلق، رسوبات دوده و خوردگی پرهها باعث برهم خوردن مرکز ثقل پروانه میشود. نیروی گریز از مرکز ناشی از این نامتعادلی، فرکانس لرزشی ایجاد می‌کند که مستقیماً به بدنه دیگ بخار منتقل میشود.
در بررسی‌های میدانی مشخص گردیده است که لرزش‌های بالای استاندارد، در گام نخست باعث خرابی زودهنگام بلبرینگها و در مراحل بعدی موجب ترک‌خوردگی بدنهی فن و اتصالات جوشی مشعل میشود. بنابراین، بالانس دوره‌ای نه یک اقدام نمایشی، بلکه یک ضرورت فنی برای حفظ ایمنی موتورخانه است.
نشانه‌های نیاز فوری به بالانس فن سانتریفیوژ
شناسایی زودهنگام علائم عدم بالانس از هزینه‌های سنگین تعمیرات پیشگیری می‌کند. مهم‌ترین نشانه‌ها عبارتند از:
- لرزش و ارتعاش مشهود در بدنه فن، کانال‌ها یا شاسی بویلر
- تولید صدای زوزه یا همهمه‌ی غیرعادی در دور نامی موتور
- لق شدن پیج‌های اتصال شاسی و پایه‌های الکتروموتور
- کاهش راندمان احتراق به دلیل دبی هوای نامتوازن
مراحل اجرایی بالانس دقیق فن در محل (In-situ Balancing)
برای دستیابی به بالاترین دقت، نیازی به دمونتاژ کامل سیستم و انتقال پروانه به کارگاه نیست. تکنسین‌های ما با استفاده از دستگاه‌های آنالایزر ارتعاش و استروبوسکوپ دیجیتال، عملیات بالانس را به روش زیر انجام می‌دهند:
۱. عیب‌یابی و اندازه‌گیری اولیه ارتعاشات
در این مرحله، میزان لرزش در سه محور افقی، عمودی و محوری اندازه‌گیری شده و فرکانس‌های خطا تفکیک می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که مشکل صرفاً ناشی از عدم بالانس است و لقی مکانیکی یا عدم هم‌محوری وجود ندارد.
۲. وزنه گذاری و اصلاح جرم پروانه
با استفاده از تکنیک‌های ریاضی و نرم‌افزارهای تخصصی بالانسینگ، مقدار وزنه‌ی اصلاحی و زاویه‌ی دقیق نصب آن محاسبه میشود. سپس وزنه‌های استاندارد از جنس متریال پروانه به روش جوشکاری آرگون یا پیچ‌کشی ایمن روی پرهها نصب می‌گردند.
۳. تست نهایی و پایش دورانی
پس از نصب وزنه‌ها، دستگاه مجدداً روشن شده و ارتعاشات سنجیده می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که میزان لرزش به زیر حد بحرانی استاندارد ISO رسیده است.
