در یک دسته بندی کلی کوره های حرارتی را میتوان به کوره های الکتریکی و غیر الکتریکی تقسیم کرد . دمای کار کوره ها میتواند تا 1500 درجه سانتیگراد باشد و در هر بخش از صنعت نمونه خاصی مورد استفاده قرار میگیرد. * کوره خاکسترگیری
میتوان گفت تمام کوره هایی که ساخته میشوند برای خاکسترگیری کاربرد دارند . ولی اکثرا کوره های خاکسترگیری دارای یک صفحه المنت پوشیده شده با سیمان نسوز هستند و دمای 1100 درجه سانتیگراد را تامین میکنند. در اکثر کوره های خاکسترگیری یک سوراخ کوچک در پشت کوره تعبیه میشود تا دود و بخار از آن خارج شود . دمای 900 درجه سانتیگراد را دمای خاکسترگیری مینامند و از 850 درجه تا 920 درجه سانتیگراد هم قابل قبول و کاربری است. تعدادی از انواع کوره الکتریکی آزمایشگاهی خاکسترگیر را در زیر توضیح می دهیم. * کوره دندانسازی
جهت بازسازی و ترمیم دندان ها از سرامیک ها استفاده می گردد. سرامیک برای سفت شدن، شکیل شدن، به دست آوردن خواص مکانیکی مناسب باید دچار عمل سینترینگ شوند. سینترینگ یا تف جوشی عبارت است از چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن، بهطوریکه به صورت یک توده جامد (solid mass) درآیند. عمل زینترینگ با ذوب متفاوت است. وقتی سرامیک های پودری در کنار هم قرار می گیرند با عملیات حرارتی یکپارچه می شوند و در کنار هم مستحکم می شوند. این عملیات در دمایی پایین تر از دمای ذوب سرامیک انجام می شود. وقتی دما بالا می رود مواد به صورت نقطه ای ذوب می شوند و حال با کم کردن دما این ذرات به خوبی در کنار هم جوش میخورند. پس به نقطه ی ذوب کامل نمی رسند. باید بدانیم که بافت اصلی دندانها یک بافت سرامیکی است. پس برای اینکه عملیات بازسازی قسمت های بالایی دندان ها انجام بگیرد سرامیک به کار گرفته می شود. از سرامیک پرکاربرد در دنیای دندانپزشکی می توان به زیرکونیا اشاره کرد که در عملیات زینترینگ از آن استفاده می شود. کوره دندانسازی تولید شرکت تهران گدازه ساز بیشتر برای حذف موم از قالب دندانسازی کاربرد دارد. * عملیات دندانسازی وقتی دندانی پر می شود نیاز به روکش شدن دارد، برای روکش ابتدا دندان را تراش می دهند سپس پودر سرامیک را با یک مایع مخصوص سرامیک هم می زنند تا شکل خمیر مانندی ایجاد شود و با قلموی مخصوص قالب گیری دندان را انجام می دهند پس از انجام قالب گیری آن را از روی دندان برمی دارند و برای استحکام بیشتر سرامیک را درون کوره قرار می دهند تا با عملیات زینترینگ محکم شود و روی دندان به خوبی فلکس شود هر چند پس از قرار دادن و فیکس کردن سرامیک روی دندان عملیات سوهان کشی نیز انجام می شود تا دندان روکش دار به بهترین حالت ممکن روی دندان فیکس باشد. کاربرد کوره دندانسازی در ساخت روکش های سرامیکی دندان ها بسیار مهم خواهد بود.
* کوره ذوب سنگ طلا واژه ی کوره به گرمکن های حرارت مستقیم صنایع شیمیایی نیز اطلاق می شود این کوره ها به دیگهای بخار گرما می دهند و واکنش های شیمیایی و فرآیندهایی همچون کراکینگ و ذوب فلزات در آنها اکثرا در بخش آزمایشگاه صورت می پذیرد. عملیات ذوب فلزات با ارزشی چون طلا و نقره از مهمترین مراحل بازیابی آنهاست. چون فلزاتی مانند طلا، نقره، پلاتین، رودیوم و … بسیار با ارزشند، عمل بازیابی برای آنها بسیار رایج است. فلزات مختلف نقطه ذوب گوناگونی دارند به همین دلیل روش های ذوب آنها نیز متفاوت خواهد بود. در مورد ذوب طلا و نقره باید از تجهیزات خاصی مانند کوره ذوب استفاده کنیم. کوره ها انواع مختلفی دارند، پس با توجه به نوع کاری که قرار است انجام شود از نوع خاصی کوره استفاده می شود. از انواع کوره ها می توان به کوره برقی، گازی، ذغالی، القایی و … اشاره کرد.
* کوره صنعتی: این نوع کوره ها تنوع بسیار زیادی دارند که از انواع کوره های صنعتی کوره های بل، جعبه ای و … را می توان نام برد. کوره های صنعتی الکتریکی از طریق المنت های بسیار قوی ، گرما تولید می کنند. هدف این کوره ها ایجاد سطح بالایی از گرما و حرارت است که به منظور های متفاوتی این حرارت ایجاد می شود. کوره هایی که دمای بیشتری را تولید می کنند از نقطه نظر قیمت ارزش بیشتری دارند. گرما و حرارتی که کوره ایجاد می کند باید در تمامی نقاط کوره یکسان باشد تا دما در همه جا یکنواخت باشد. از انواع متداول کوره های مورد استفاده در فلزات و فرآوری مواد صنعتی می توان به موارد زیر اشاره کرد: کوره های بل کوره های جعبه ای کوره های آهنگری (متالورژی) کوره های تحت گاز محافظ Pit کوره های کوئنچ کوره های دوار کوره های حمام نمک کوره های تمپرینگ کوره های خلاء کوره بل: این نوع کوره ها سیستم گرمایش الکتریکی یا گازی دارند و گنبد متحرکی نیز دارند. درجه حرارت در حین کار به واسطه این نوع کوره به خوبی کنترل می شود. طول عمر این نوع کوره زیاد است و پوشش داخلی آن نیز از مقاومت زیادی برخوردار است. کوره جعبه ای : این نوع کوره ها برای عملیات گرم کردن، پخت قالب، خشک کردن، پیش گرم کردن، استریل کردن و سایر عملیات صنعتی و … مناسب می باشد. درهای این کوره به خوبی درز گیری می شود پس امکان رد و بدل شدن هوا در آن نیست. پس می تواند دمای داخل کوره را به خوبی نگه دارد و در مصرف انرژی صرفه جویی کند. کوره القایی: یکی از جدیدترین نوع کوره هاست که برای تولید شمش فولاد کاربرد دارد این کوره ها در کشورهای اروپایی نیز برای ذوب فلزات به کار گرفته میشوند. با جریان برق آهن های ضایعاتی، شمش فلزات دیگر ذوب شده و مذاب حاصل در قالب های مخصوصی ریخته می شود و شمش فولاد تولید می شود. از این شمش ها برای تولید میلگرد،نبشی، ناودانی و … استفاده می شود. این نوع کوره ها از سرعت بالایی برای ذوب فلزات برخوردارند.