❇️ معرفی مستربچ آنتی بلاک ❇️
مستربچ anti block نوعی افزودنی است که به مواد پلیمری جهت خواص لغزندگی در تولید فیلمهای پلیاتیلنی، پلی پروپیلنی و … افزوده میشود. با اضافه کردن این افزودنیها به سطح لایههای فیلم، از چسبندگیهای احتمالی جلوگیری میشود. این فیلرها تا حدودی از شفافیت فیلم نیز کم میکنند به همین دلیل سایز و نحوه توزیع ذرات مستربچ، جزء پارامترهای مهم و تأثیرگذار بر کنترل چسبندگی است. بر این اساس ذرات بزرگ و بینظم جهت ایجاد خواص ضد چسبندگی، مؤثرتر و بهتر عمل میکنند اما به دلیل این که باعث کدر شدن و عدم شفافیت در سطح لایههای فیلم میشوند، روشنی و نور کمتری در محصول ایجاد میکنند. به طور میانگین سایز ذرات به کار رفته در مستربچ ضد چسبندگی، ۴ تا ۸ میکرومتر است اما گاهی اوقات در بین این ذرات، تعدادی وجود دارند که سایز آنها از ضخامت لایههای فیلم بیشتر است.
♦️ ویژگیهای مستربچ آنتی بلاک ♦️
پایه اصلی تهیه انواع مستربچ آنتی بلاک، انواع مواد پلیمری و رزینها به ویژه پلیاتیلن است. بعضی از انواع افزودنیها حاوی مقادیری از اکسید آهن هستند که این ترکیب باعث تسریع اثر تخریب عاملهای ضد الکتریسیته ساکن در لایهها میشود. افزودنیهای ضد چسبندگی از قیمت پایینی نیز برخوردار هستند به همین دلیل استفاده از آنها در فیلمهای پلیمری مقرون به صرفه است. هر کدام از انواع مستربچ anti block رنگ خاصی دارند، این مستربچها همچنین از ثبات رنگ برخوردار هستند. در واقع یک مستربچ خوب دارای هماهنگی ویژهای از نظر ترکیبات پلیمری با مواد و محصول آماده تولید، است. انواع مستربچ دارای غلظت یکنواخت و درصد مناسبی از افزودنیها است. مستربچها علاوه بر ایجاد خاصیت ضد چسبندگی در فیلمهای تولیدی، از چاپ پذیری بالایی نیز برخوردارند.
💠 مزایای استفاده از مستربچ آنتی بلاک 💠
با به کار بردن مستربچ ها میتوان در وقت، انرژی و هزینۀ لازم برای مخلوط کردن این پودرها و نیروی کار صرفه جویی کرد و استفاده از این ترکیبات اقتصادی است. همچنین به دلیل عدم پخش شوندگی مناسب برخی از افزودنی ها، امکان اضافه کردن مستقیم آن به محصول وجود ندارد. به عنوان مثال در فرآیندهای تزریق اضافه کردن افزودنی های پودری به دلیل کوتاه بودن طول مارپیچ دستگاه تزریق مناسب نبوده و استفاده از مستربچ پلیمری توصیه می شود. دیگر مزایای استفاده از آن عبارتند از: ▪️ سهولت ذخیره سازی، جابجایی و کاربری به دلیل شکل گرانولی آن
▪️ ساده تر شدن خوراک دهی و حل مشکل تغییر غلظت افزودنی و یکنواختی رنگ یا خواص در حین تولید
▪️ عدم پخش پیگمنت ها در هوا و در نتیجه ایجاد خطر سلامتی و ایمنی کارکنان و آلوده سازی خطوط تولید مجاور
▪️ پخش و یکنواختی بهتر رنگ، افزودنی یا پرکننده در سراسر محصول نهایی
▪️ مصرف مقدار کمتر پیگمنت یا افزودنی
▪️ بهبود فرآیند ذوب به دلیل سازگاری عامل اتصال دهندۀ مستربچ با پلیمر
▪️ ثبات بیشتر خواص یا رنگ
▪️ کنترل پذیری بهتر کدری و شفافیت محصولات رنگی
▪️ کاهش دفعات خوراک دهی در فرآیند با استفاده از مستربچ حاوی افزودنی های تغلیظ شدۀ پایدار UV، آنتی اکسیدانت، به تاخیر اندازندۀ شعله یا شفاف کنندۀ نوری
▪️ افزایش تکرارپذیری فرآیند از طریق از پیش تعیین کردن نسبت اجزای افزودنی مستربچ
▪️ حذف هزینۀ پاک سازی و تمیزکاری