بخش آماده سازی خمیر کاغذ (پالپینگ): در این بخش، کاغذهای باطله (آخال) و پالپ های اولیه وارد دستگاه هیدروپالپر شده و با آب ترکیب می شوند تا خمیر اولیه یکدست شکل بگیرد.
فیلتراسیون و تصفیه ناخالصی ها: خمیر از کلینرها، ریجکت شوینده ها و سرندهای ارتعاشی عبور می کند تا هرگونه منگنه، پلاستیک، شن و ناخالصی دیگر حذف شود.
پالایش و آسیاب الیاف (ریفاینینگ): الیاف سلولزی با استفاده از ریفاینرهای دیسکی باز شده و برای چسبندگی بهتر در لایه های بعدی آماده می شوند.
بخش فرمینگ و آبگیری (وایر و فوردرینیر): خمیر مایع با درصد رطوبت مشخص روی توری های متحرک توزیع می شود تا لایه های مقوا شکل گرفته و آب مازاد آن گرفته شود.
بخش پرس مکانیکی: نمد پرس با اعمال فشار بالا، آب باقی مانده در الیاف را تخلیه کرده و دانسیته و پیوستگی مقوا را به حداکثر می رساند.
بخش خشک کن سیلندری (درایرها): سیلندرهای بخار داغ رطوبت را به کمتر از هشت درصد می رسانند و مقوا را کاملا صاف و خشک می کنند.
بخش سایز پرس و کوتینگ (در صورت نیاز): اضافه کردن نشاسته یا مواد شیمیایی مخصوص برای افزایش مقاومت در برابر رطوبت و افزایش کیفیت چاپ.
کلندر و اتوکشی: عبور مقوا از غلطک های سنگین برای صیقلی کردن سطح محصول.
ریوایندر و رول به رول: برش لبه ها، اندازه گیری دقیق گرماژ و پیچیدن مقوا به صورت رول های سنگین استاندارد.

در مورد مشاوره راه اندازی خط تولید مقوا با سودآوری بالا در تبریز نظر بدهید یا سوالتان را بپرسید.