ماشین آلات مورد استفاده در خط ریسندگی الیاف کوتاه

ترتیب قرار گیری ماشین‌آلات در خط ریسندگی الیاف کوتاه به صورت زیر است:

💠 ماشین آلات حلاجی یا Blowroom :

در این مرحله الیاف پنبه تغدیه شده به دستگاه باز و تمیز می‌شوند. الیاف بایستی برای به دست آوردن آرایش خطی از همدیگر باز و تمیز شوند، حداکثر میزان حذف ضایعات در خط ریسندگی را در قسمت حلاجی خواهیم داشت. همچنین در مرحله‌ی حلاجی توده‌های بزرگ الیاف به توده‌های کوچک تبدیل خواهند شد و صاف و مستقیم می‌شوند.

💠 کاردینگ:

در این قسمت از خط ریسندگی الیاف صاف و مستقیم و موازی می‌شوند، الیاف کوتاه و ضایعات از توده‌ی الیاف حذف می‌شوند و الیاف تک تک به دست خواهد آمد. همچنین مخلوط کردن الیاف نیز در این مرحله اتفاق می‌افتد. در نهایت نیز از این فرایند خط ریسندگی یک سازه‌ی لیفی تحت عنوان فتیله به دست می‌آید که مواد اولیه برای دستگاه بعدب موجود در خط خواهد بود.

💠 کشش:

در این مرحله از خط ریسندگی وزن خطی الیاف و در واقع تعداد الیاف در سطح مقطع نخ به واسطه‌ی اعمال کشش کم خواهد شد. همچنین این مرحله بهترین مرحله برای مخلوط کردن الیاف طبیعی و مصنوعی با همدیگر است.

💠 شانه (در صورت وجود):

به منظور صاف و مستقیم کردن بیشتر الیاف، حذف الیاف کوتاه موجود در نخ، حذف نپ‌های موجود در نخ و حذف ضایعات باقی مانده، مرحله‌ی شانه زنی را خواهیم داشت.
استفاده از ماشین‌آلات شانه زنی در خط ریسندگی سبب افزایش مصرف انرژی و هزینه‌ی کارگری در خط ریسندگی می‌شود. همچنین در این مرحله مقداری از الیا ف هم حذف می‌شوند؛ در نتیجه نخ شانه شده نسبت به نخ‌های کارد شده قیمت بالاتری خواهد داشت.

💠 فلایر:

دستگاه نیم‌تاب یا فلایر به منظور تولید نیمچه نخ در خط ریسندگی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای تحقق این امر بایستی تعداد الیاف در سطح مقطع سازه کم شود و به علت کم شدن تعداد الیاف در سطح مقطع، سازه‌ی لیفی مورد نظر از استحکام کافی برخوردار نخواهد بود. پس مقدار اندکی تاب نیز به الیاف در این ماشین داده می‌شود. در نهایت نیمچه نخ تولید شده در مرحله‌ی کاردینگ روی بسته‌های نخ پیچیده می‌شود و به ماشین رینگ تغذیه خواهد شد.

💠 رینگ:

آخرین مرحله‌ای که الیاف در سیستم ریسندگی الیاف کوتاه طی میکنند ماشین رینگ است. در ماشین رینگ در ابتدا به منظور کاهش تعداد الیاف در سطح مقطع، به سازه‌ی تولید شده کشش وارد می‌شود. پس از این مرحله برای استحکام بخشی به نخ تولیدی، نخ تاب داده می‌شود. نهایتا پس از رسیدن به استحکام مورد نظر نخ‌ها روی بسته‌های نخ مخصوص تحت عنوان ماسوره یا Cops پیچیده خواهند شد.

نخ تولید شده را می‌توان در مرحله‌ی مقدمات بافندگی روی بوبین و یا چله یا ماسوره‌های بافندگی پیچید و برای انجام انواع فرایندهای بافندگی از آن استفاده کرد.