این نوع تسمه آهنی، ارزان‌ترین و پرکاربردترین مدل در میان انواع تسمههای آهنی محسوب می‌شوند. تسمه نوردی با روش نورد گرم و از قطعات آهنی ساخته می‌شود. مزیت این نوع تسمههای آهنی این است که بنا بر تقاضای کاربر می‌توان آن را در اندازه‌ها و ابعاد گوناگون مطابق با سفارش تولید کرد.
انواع تسمه نوردی
هنگامی که شمش های فولادی در ساختارهای سیم‌مانند بلند تا می شوند و میله‌های فولادی شکل می‌گیرند. اینها همه ویژگی های تسمههای فولادی مانند کیفیت و استحکام را دارند. آنها به طور قابل توجهی در ساخت و ساز ساختمان استفاده می شود. اما با توجه به شکل و اندازه آنها می توان از آنها در سلاح های نظامی، ساخت وسایل نقلیه و… استفاده کرد.
معروف ترین انواع تسمه نوردی میلگردهای TMT هستند. تسمه های فولادی محصول مرحله دوم تولید شده در طی فرآیند زمانی ساخت میله های فولادی می باشد. فولاد خام را نمی توان به شکل خالص آن استفاده کرد. قبل از استفاده باید به شکلی درآید. فولاد تازه ایجاد شده که هنوز به صورت میله فلزی یا مربع شکل است، تسمه فولادی نامیده می شود. تسمه ها تا زمانی که به شکل ها و اندازه های کاربردی فزاینده ای قاب نشوند کاربرد معقولی ندارند.
کاربردهای تسمه نوردی
تسمه های فولادی محصول مرحله دوم تولید شن و ماسه است که در طی فرآیند ساخت میله های فولادی تحویل داده می شود. قبل از اینکه محصولات فولادی در دسترس فروخته شوند، ابتدا باید فولاد را به قطعات کاربردی تبدیل کرد. فولاد خام نمی تواند مفید باشد در حالی که در ساختار خالص خود باید به این ترتیب شکل بگیرد. فولاد تازه ساخته شده که هنوز به صورت میله فلزی یا مربع شکل است، تسمه نوردی نامیده می شود.
تسمه ها تا زمانی که به شکل ها و اندازه های مفیدی در قاب قرار نگیرند، کاربرد عامیانه ای ندارند. پس از شکل گیری آنها در فروشگاه های ابزار فروخته می شوند یا برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.
برخی از کاربردهای متداول تسمه نوردی به شرح زیر می باشد:
تسمه های فولادی برای مراحل بعدی ریخته گری فلز استفاده می شود.
تسمه های فولادی به عنوان ماده اولیه یا مواد اولیه در اکستروژن، آهنگری، نورد و سایر کاربردهای پردازش فلز استفاده می شود.
برای ایجاد میله ها و بخش ها در اشکال خاص استفاده می شود.
به عنوان آستین یا لوله استوانه ای استفاده می شود.
به طور گسترده در کارگاه های آهنگری یا ماشین آلات برای تولید قطعات و اجزای مهندسی و ماشینکاری استفاده می شود.
قابل استفاده برای اتصال دهنده ها، اجزای تراشیده، قطعات آسیاب شده، قطعات ماشینکاری شده، قطعات دقیق و پارس و غیره.
شمش های فولادی همچنین در شیرآلات، پمپ ها، پروانه ها، بلبرینگ ها، آستین ها، قطعات مکانیکی و غیره استفاده می شود.
برای پروژه های مختلف در مقیاس کوچک تا بزرگ.
تسمه های فولادی به طور گسترده در برق، الکترونیک، ساخت و ساز، آبکاری، تولید، پزشکی، خودرو، خودرو، هوافضا، حمل و نقل، غذا و بسیاری از بخش های صنعتی دیگر استفاده می شود.
برای مراحل بعدی ریخته گری فلز، از تسمه های فولادی استفاده می شود.
شمش های فولادی در اخراج، شکل دهی، نورد و سایر عملیات فرآوری فلز به عنوان ماده خام یا خوراک استفاده می شود.
میله ها، تیرک ها و مکان هایی با اشکال دقیق با این ماده ساخته می شوند.
قطعات و اجزای مهندسی و ماشینکاری اغلب در فورج یا ماشین آلات تولید می شوند.
بست ها، اجزای تراشیده، اجزای آسیاب شده، قطعات ماشینکاری شده، اجزای دقیق و قطعات، از جمله موارد دیگر، همه مناسب هستند.
مزایای تسمه نوردی
مهم‌ترین مزیت تسمه نوردی نسبت به سایر تسمه ها, ارزان بودن آن است. یعنی نسبت به تسمه ماشین کاری، تسمه ترانس و تسمه فابریک نسبتاً قیمت پایین تری دارد و علت آن فقط به دلیل ارزان بودن مواد اولیه و خام آن (تشکیل شده از ضایعات آهنگ) است.
دومین مزیت تسمه نوردی تولید آن در تمام ابعاد متناسب با نیاز مشتری میباشد. یعنی مشتری میتواند تسمه خود را در عرض و ضخامت دلخواه در هر اندازه ای مشخص کند. در صورتی که در تسمه های دیگر چنین قابلیتی (انتخاب عرض و ضخامت) امکان پذیر نمیباشد.
درجه دقت بالا
از نظر ساختاری قطعات قوی هستند شمش های فولادی مستقیماً با استفاده از ریخته گری مداوم یا اکستروژن یا به طور غیرمستقیم از طریق نورد گرم شمش یا بلوم ایجاد می شوند.
اغلب در نمایه مستطیلی، مربعی یا دایره ای موجود است.
طیف وسیعی از آلیاژها از جمله فولاد آلیاژی، فولاد کربن، فولاد ابزار، فولاد ملایم، فولاد استاندارد درجه بالا و بسیاری موارد دیگر بر اساس مشخصات سفارشی را در بر می گیرد.
آلیاژهای سازگار با RoHS
بر اساس نیاز به اشکال و اندازه های کاربردی مختلف شکل می گیرد.
تسمه های فولادی به دلیل شکل پذیری و چکش خواری معروف هستند.
استحکام و انعطاف پذیری بالا
شمش های فولادی در مقایسه با میله ها و محصولات فولادی مبله شده دارای ویژگی های متمایزی هستند. تسمه ها ساختار دانه ای خاصی دارند که این امکان را به فلز می دهد تا به شکل پیچیده تری پردازش شود. شمش های فولادی همچنین به دلیل چکش خواری و شکل پذیری خود شناخته می شوند، به ویژه هنگامی که در معرض دماهای مختلف در طول شکل دهی و قالب گیری قرار می گیرند.
تسمه های فولادی به صورت تازه و خام در نظر گرفته می شوند و قبل از اینکه بتوانند برای مصارف مختلف مورد استفاده قرار گیرند، باید یک سری فرآیندهای تولیدی را طی کنند.
تسمه ها با استفاده از مایع مذاب منجمد ساخته می شوند و بعداً در معرض دماهای بسیار پایین قرار می گیرند تا به فلز اجازه دهند شکل گرفته و در ساختار شیمیایی جامد شوند. دما خواص فیزیکی فلز را دستکاری می کند و استحکام و دوام آن را افزایش می دهد. فرآیندهای بعدی طراحی قالب منحنی فلز را فراهم می کند تا بتواند با فضای اختصاص داده شده توسط ماشین های دیگر که مراحل تکمیل را تکمیل می کنند، مناسب باشد.