دستگاه تراش سی ان سی CNC چیست؟
وظایف مختلف دستگاه تراش CNC به صورت کنترل عددی کامپیوتری اجرا میشوند. در واقع این دستگاه ترکیبی از اعداد و کدها را اجرا میکند و وظیفه ایجاد ارتباط بین آنها را دارد. برای انجام این وظیفه از کامپیوترها و رباتها در این دستگاه استفاده میشود تا فرایندی مانند تراشکاری یا حکاکی انجام گیرد. کنترل عددی کامپیوتری یا Computer Numerical Control به صورت مخفف همان CNC است که همراه با پیشرفت تکنولوژی و وارد شدن در عرصه صنایع مختلف توانسته است تحول نوینی را ایجاد نماید. علاوه بر این روند خودکار شدن فرایندهای تولید و ساخت را برای کارفرما فراهم نموده است.
این دستگاه یک سیستم کنترلی است که طبق اعداد و کدهای مشخص وارد شده به دستگاه وظیفه خود را انجام میدهد. خودکار بودن این نوع سیستم موجب افزایش سرعت و دقت کار شده و همین دلیل باعث شده تا در مقایسه با سایر دستگاهها در اولویت استفاده قرار گیرد. استفاده از برنامههای از پیش طراحی شده و اطلاعات ساختاریافته و دارای هدف، در روند کارایی دستگاه تراش CNC نقش اصلی را ایفا میکنند.
مزیت استفاده از دستگاه تراش CNC
در زمانهای قدیم تمامی فرایند و وظایف در صنایع مختلف به صورت دستی و با دقت پایین انجام میگرفته است؛ اما امروزه با ورود دستگاه تراش CNC کارها بسیار آسان و با سرعت بالاتری انجام میشود. این دستگاه زیر نظر یک متخصص آگاه و باتجربه به صورت برنامهریزیشده میتواند فرایند دستور دادهشده را برای تعداد دفعات مشخص اجرا نماید.
از جمله مزیتهای کار با این دستگاه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
ارتباط با رباتها و کامپیوتر
سرعت و دقت اجرای بالا
انجام خودکار فرایندهای اجرایی
امکان تولید قطعات پیچیده به دلیل دقت بالا
تعداد کمتر ابزارهای جانبی مورد استفاده در این نوع دستگاه
انواع دستگاه تراش CNC
دستگاه تراش CNC از دو منظر تعداد محورها و موقعیت قرارگیری اسپیندل موتور که بخشی به منظور نگهداری قطعه کار است، دستهبندی و در انواع مختلف تولید میشود.
انواع دستگاه تراش CNC از نظر تعداد محور
تراش CNC بر اساس محور، به نمونههای 2 تا 5 محوره تقسیم میشود. در نوع دو محوره دستگاه، به دلیل محدودیت حرکتی، مناسب فرایندهای صنعتی پیچیده نیست. این دستگاه قابلیت تراشکاری داخلی و خارجی، پیشانی تراشی، سوراخکاری و قلاویز زنی را دارد.
نوع سه محوره با اضافه شدن یک محور X به دستگاه تولید میشود که با هدف فرزکاری سی ان سی و بورینگ مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین میتوانید برای این کار از دستگاه تراش بورینگ CNC هم استفاده کنید.
نوع چهار محوره با اضافه شدن محور Y به دستگاه و قابلیتهایی مانند تراشکاری خارج از محور و قطعات پیچیده به کار گرفته میشود.
در نوع پنج محوره این دستگاه که به نام دستگاه تراش cnc محور C و Y هم شناخته میشود؛ یک ابزار گیر یا تارت دیگر به قسمتهای مختلف دستگاه اضافه شده تا بتوان به صورت همزمان دو قطعه را با یکدیگر ماشین کاری کرد.
انواع دستگاه تراش CNC از نظر موقعیت اسپیندل
تراش CNC عمودی
در دستگاه تراش سی ان سی CNC با محور عمودی، نحوه قرار گرفتن قطعه کار یا اسپیندل مانند یک سفالگر است که موجب حرکت چرخ سفالگری میشود. این محور در حالت قائم بر روی یک میز گرد و بزرگ که وظیفه نگهداری قطعه کار را دارد، میچرخد. این نوع چرخش موجب میشود تا بتوان به اویه و موقعیتهای سخت دست پیدا کرد. دستگاه تراش عمودی CNC به منظور کار با مواد بزرگ، سنگین و حجیم به کار برده میشود؛ کارهای بزرگی که امکان حمل با جرثقیل را دارند. قطعه کار در این دستگاه همیشه پایدار است؛ در نتیجه حرکات اسپیندل بهتر و با دقت بیشتری انجام میشوند.
تراش CNC افقی
یکی از متداولترین انواع این دستگاه، افقی است که در اکثر کارگاهها مورد استفاده قرار میگیرد. این نوع از دستگاه به دو صورت بستر تخت و بستر مورب دسته بندی میشود. دستگاه تراش افقی CNC با کمک ابزار مخصوص بر روی مواد، فرم و طرح دلخواه برنامهریزیشده را پیادهسازی مینماید. این دستگاه از یک قطعه فلز خاص تشکیل شده است که به صورت استوانهای میچرخد و همراه با چرخش مواد، فرم مورد نظر را اجرا میکند. معمولا برای مواد سبکتر این نوع دستگاه به کار برده میشود. در نوع بستر مورب که با نام تراش اسپید نیز شناخته میشود، تخلیه برادهها بهراحتی و آسانی انجام میشود. این دستگاه سرعت حرکتی بالایی داشته که همین امر موجب میشود تا سرعت ماشین کاری در آن افزایش یابد.
دستگاه تراش مولتی اسپیندل cnc
این نوع از دستگاههای تراش دارای چند اسپیندل هستند که برای سوراخکاری، فرزکاری و قلاویزکاری استفاده میشوند. بیشترین کاربرد دستگاه تراش مولتی اسپیندل CNC در طراحی و ساخت قطعات ماشین سازی است. این محصول میتواند با تعداد دورهای بالا کار کند و قابلیت خنک کنندگی و روغن کاری خودکار را هم دارد.
تراش سی ان سی چگونه کار می کند
نحوه کار دستگاه تراش سی ان سی بدین صورت است که برای انجام کار با کمک ابزارهای مدرن، تراش مورد نظر طراحی میشود. یک برنامهنویس به صورت دستی وظیفه طراحی یک قسمت یا مسیر ابزار را بر عهده دارد تا دستگاه مطابق با آن کار خود را انجام دهد.
پس از طراحی برنامهنویسی شده، این کدها وارد دستگاه CNC شده و بارگذاری میشوند. در نهایت دستگاه به صورت خودکار و بر اساس طراحی وارد شده در حافظه آن، قطعات را طراحی کرده و تولید مینماید. انجام فرایند تراش در دستگاه توسط یک رابط در رایانه کنترل میشود. اپراتور مدیریت کننده فرایند میتواند نحوه عملکرد دستگاه در مرحله تولید را به صورت شبیهسازی مشاهده کند.