تفاوت پرس برک CNC با هیدرولیکی و دستی

پرس برک های امروزی از طریق HMI (رابط ماشین وانسان) با 2 نوع کنترل عمدتاً NC (کنترل عددی) و CNC (کنترل عددی کامپیوتری) کنترل میشوند NC .یک کنترل کننده اساسی است که در آن CNC کنترل کننده سطح بالایی است، اگرچه هزینه اولیه ممکن است بیشتر از یک NC باشد، یک کنترلر CNC قطعاً تولید شما را افزایش می دهد و شما را قادر می سازد موثرتر باشید، هزینه را در دراز مدت پایین نگه دارید و قطعاً در زمان کمتری نسبت به یک کنترلر NC پرداخت کنید. نکته : کنترلر CNC پیشرو جهانی، FasFol است. ماشین‌های پنوماتیک و سروو الکتریک معمولاً در کاربردهای تناژ پایین‌تر استفاده می‌شوند. پرسهای هیدرولیک محصولات دقیقی با کیفیت بالا تولید می‌کنند، قابل اعتماد هستند، انرژی کمی مصرف می‌کنند و ایمن‌تر هستند، زیرا برخلاف پرس‌های فلایویل، حرکت سنبه را می‌توان به راحتی در هر زمان در پاسخ به یک وسیله ایمنی متوقف کرد، به عنوان مثال. پرده نور یا سایر دستگاه های حسگر حضور. بهبودهای اخیر عمدتاً در کنترل و دستگاهی به نام backgauge است. گیج عقب وسیله ای است که با استفاده از آن می توان یک قطعه فلز را به طور دقیق قرار داد تا برک، خم شدن را در محل درست قرار دهد. علاوه بر این، گیج پشتی را می توان طوری برنامه ریزی کرد که بین خم ها حرکت کند تا به طور مکرر قطعات پیچیده بسازد. برک های اولیه برای تعیین زاویه خمش به ابزارها متکی بودند. انیمیشن سمت راست، عملکرد گیج پشتی را نشان می دهد و فاصله از لبه ماده یا خم قبلی تا مرکز قالب را تعیین می کند. پرس برکها اغلب شامل گیج های پشتی چند محوره هستند که توسط کامپیوتر کنترل می شوند. آنها به اپراتورها اجازه می دهند مواد را به درستی قرار دهند و خم ها را گام به گام ترتیب دهند تا تکمیل شوند. حسگرهای نوری به اپراتورها این امکان را می دهند و در طول فرآیند خمش تنظیمات را انجام دهند. این حسگرها داده‌های فوری در مورد زاویه خمش در چرخه خمش را به کنترل‌های ماشینی ارسال می‌کنند که پارامترهای فرآیند را تنظیم می‌کنند. به طور کلی اگر روش‌های طبقه‌بندی متفاوتی اتخاذ شود، انواع ماشین‌های پرس برک که ما دریافت می‌کنیم نیز متفاوت هستند، اما متداول‌ترین پرس برک های مورد استفاده، پرس برک های هیدرولیک متحرک پایین و پرس برک های CNC هستند.

🔸 Nut-Stop هیدرولیک

🔸 Synchro هیدرولیک

🔸 Electric

🔸 Hybrid پرس های هیدرولیک با استفاده از دو سیلندر هیدرولیک هماهنگ بر روی قاب های C که تیر بالایی را حرکت می دهند، عمل می کنند. برک های سروو الکتریک از یک موتور سروو برای به حرکت درآوردن پیچ توپ یا درایو تسمه برای اعمال تناژ روی سنبه استفاده می کنند. از لحاظ تاریخی، یک پرس مکانیکی مستلزم انرژی بود که با یک موتور الکتریکی به فلایویل اضافه می شد. یک کلاچ فلایویل را درگیر می کند تا به مکانیزم میل لنگ قدرت دهد تا سنبه را به صورت عمودی حرکت دهد. دقت و سرعت دو مزیت پرس مکانیکی است. تا دهه 1950 پرسهای مکانیکی بر بازار جهانی تسلط داشتند. ظهور هیدرولیک های بهتر و کنترل های کامپیوتری باعث شده است که ماشین های هیدرولیک محبوب ترین باشند.

◾️ پرس برک CNC با کنترل ضربه سنبه و گیج عقب، عملکرد خمش را تشخیص میدهد.

◾️ هنگام استفاده از برک پرس CNC، فقط باید تعداد قطعات مورد نیاز برای خم شدن و همچنین زاویه خم شدن در هر مرحله وارد شوند. پرس برک CNC طبق مراحلی که در کنترلر تنظیم کرده اید خم شدن را به پایان می رساند.

◾️ برک پرس پیشرفته CNC عمدتاً از سیستم سروو هیدروالکتریک و خط کش گریتینگ برای تشکیل کنترل حلقه بسته استفاده می کند.دارای دقت کنترل بالا و همچنین دقت خمش و دقت تغییر موقعیت است.

با پیشرفت علم و فناوری، فناوری همگام سازی سروو الکتروهیدرولیک برای تکمیل ارتقاء اتخاذ شده است. این فناوری عمدتاً دارای مزایای زیر است: ◾️ برک CNC از سیستم سروو الکتروهیدرولیک برای کنترل همگام سازی دو سیلندر استفاده میکند. با خط کش استاندارد بین المللی گریتینگ کنترل کامل حلقه بسته را درک میکند. دارای هماهنگی با دقت بالا، دقت خمش بالا و دقت موقعیت یابی تکرار بالا میباشد.

◾️ مجهز به گیره اتوماتیک هیدرولیک یا گیره سریع برای قالب بالایی و سوکت پایین قالب بر اساس نیاز مشتری برای کاهش شدت کار و بهبود راندمان تولید میباشد.

◾️ گیج عقب پرس برک های CNC تا 6 محور قابل افزایش است. نتایج به طور خودکار توسط کنترلر تنظیم می شود که راحت و دقیق است.

◾️ مجهز به بلوک سوپاپ Bosch-Rexroth آلمان، راهنمای حرکت خطی و بال اسکرو تولید شده توسط BLIS یا سایر شرکت های بین المللی برای اطمینان از دقت موقعیت میباشد.

◾️ قالب فوقانی جدا شده در طول های مختلف را می توان با توجه به نیاز قطعه کار در عرض معینی مونتاژ کرد تا نیازهای خاص ساخت را برطرف کند.

◾️ سیستم سیلندر اتوماتیک بر تاثیر بر کیفیت قطعه کار ناشی از تغییر شکل سنبه غلبه می کند تا از صافی و زاویه خمش خوب محصولات نهایی اطمینان حاصل کند.