خدمات سوراخکاری با ماشین گان دریل:سوراخکاری بر روی انواع فلزات و فولادها حتی استیل ،مس ،آلومینیوم و غیره از قطرϕ5 الیϕ25میلیمتر به طول1000میلیمتر با کیفیت سطح سه مثلث و حداکثر تلرانس 0.05 میلیمتر در قطر.
خدمات سوراخکاری با ماشین عمیق تراش:سوراخکاری بر روی انواع فلزات و فولادها از ϕ26 الی ϕ60 میلیمتر به طول 700 میلیمتر.
خدمات هونینگ:سنگ زنی داخل انواع لوله های فلزی وفولادی ازقطرϕ10 الیϕ100 میلیمتر به طول 1500 میلیمترباکیفیت سطح 0.8 همانند لوله های سیلندرهیدرولیک و پنوماتیک با تلرانس 0.03 میلیمتر در قطر.
خدمات سوراخکاری خارج از مرکز با دستگاه گان دریل:سوراخکاری خارج از مرکز از قطرϕ5 الیϕ25 میلیمتر به طول 600 میلیمتر بر روی انواع فلزات و فولادهای گرد و اشکال مختلف هندسی.
خدمات سوراخکاری عمیق
سوراخکاری عمیق، فرآیندی تخصصی و حیاتی در صنایع مختلف بهویژه در تولید قطعات با دقت بالا و تحمل کم است. این فرآیند به ایجاد سوراخهایی با عمق زیاد و نسبت طول به قطر بالا در مواد مختلف میپردازد. در ادامه به بررسی انواع روشهای سوراخکاری عمیق، کاربردهای آن و عوامل مؤثر بر انتخاب روش مناسب میپردازیم.
انواع روشهای سوراخکاری عمیق
سوراخکاری با دستگاههای عمیق تراش: این روش برای ایجاد سوراخهای عمیق در قطعات بزرگ و سنگین به کار میرود. دستگاههای عمیق تراش دارای دقت بالا و قابلیت ایجاد سوراخهایی با قطر و عمق متنوع هستند.
سوراخکاری با گاندریل: گاندریلها ابزارهای مخصوصی هستند که برای ایجاد سوراخهایی با کیفیت بالا و سطح داخلی صاف استفاده میشوند. این روش برای سوراخکاری مواد سخت و مقاوم مانند فولادهای آلیاژی بسیار مناسب است.
سوراخکاری BTA: این روش از یک مته چند لبه استفاده میکند که برادهها را از طریق مرکز مته خارج میکند. سوراخکاری BTA برای ایجاد سوراخهایی با دقت بالا و سطح داخلی صاف در مواد مختلف کاربرد دارد.
سوراخکاری EDM: در این روش از تخلیه الکتریکی برای ایجاد سوراخ استفاده میشود. سوراخکاری EDM برای ایجاد سوراخهایی با شکلهای پیچیده و در موادی که با روشهای سنتی قابل سوراخکاری نیستند، مناسب است.
کاربردهای سوراخکاری عمیق
از جمله مهمترین کاربردهای سوراخکاری عمیق میتوان به تولید قطعات موتورهای احتراقی، قطعات هوافضا، قالبهای صنعتی، تجهیزات پزشکی، صنایع نفت و گاز و همچنین در ساخت قطعات الکترونیکی با دقت بالا اشاره کرد. در صنایع خودروسازی، سوراخکاری عمیق برای ایجاد کانالهای روغنکاری، سوراخهای خنککننده و سوراخهای عبور پیچ و مهره در بلوک سیلندر، سرسیلندر و سایر قطعات موتور استفاده میشود. در صنعت هوافضا، این فرآیند برای ساخت اجزای توربین، نازلهای موتور و سایر قطعات با تحملهای بسیار دقیق به کار میرود. همچنین، در تولید قالبهای صنعتی، سوراخکاری عمیق برای ایجاد کانالهای خنککننده در قالبها و ایجاد حفرههای پیچیده در قطعات قالب استفاده میشود.
عوامل مؤثر بر انتخاب روش سوراخکاری عمیق
انتخاب روش مناسب سوراخکاری عمیق، عاملی کلیدی در دستیابی به کیفیت و دقت مورد نظر در تولید قطعات است. عوامل متعددی در این انتخاب دخیل هستند که باید به دقت مورد بررسی قرار گیرند. از جمله این عوامل میتوان به جنس ماده قطعه کار، ابعاد سوراخ مورد نظر، تلرانسهای مجاز، کیفیت سطح داخلی و خارجی سوراخ، حجم تولید، هزینه تولید و تجهیزات موجود در کارگاه اشاره کرد. جنس ماده قطعه کار تأثیر مستقیمی بر انتخاب ابزار و روش سوراخکاری دارد. مواد سختتر و مقاومتر نیازمند روشهای سوراخکاری قدرتمندتری مانند BTA هستند، در حالی که برای مواد نرمتر ممکن است روشهای سادهتری مانند سوراخکاری با متههای مارپیچی کافی باشد. همچنین، ابعاد سوراخ و نسبت طول به قطر آن، تعیینکننده نوع دستگاه و ابزار مورد استفاده خواهد بود.
برای سوراخهای با عمق زیاد و نسبت طول به قطر بالا، روشهایی مانند گاندریل و BTA مناسبتر هستند. علاوه بر این، تلرانسهای مجاز و کیفیت سطح مورد نظر نیز در انتخاب روش تأثیرگذارند. برای دستیابی به تلرانسهای بسیار دقیق و سطحی صاف، روشهایی مانند سوراخکاری EDM و گاندریل ارجحیت دارند. در نهایت، حجم تولید و هزینههای تولید نیز در تصمیمگیری نهایی نقش مهمی ایفا میکنند. برای تولید انبوه، روشهایی که سرعت و دقت بالایی دارند و هزینههای تولید را کاهش میدهند، انتخاب میشوند.