برشکاری ورق های فلزی از جمله عملیاتی است که اهمیت بالایی برخوردار است. برای ساخت انواع پروفیل های فولادی اعمم از ناودانی، نبشی، سپری و غیره از ورق های فولادی برش داده شده استفاده می شود. برشکاری ورق آهنی انواع مختلفی دارد که برشکاری لیزری یکی از آن هاست. هنگام انتخاب روش برشکاری برای ورق فلز، نیاز است که ضخامت، متریال، کابرد ورق مورد نظر را در نظر بگیرید.
برش لیزری یکی از موثرترین روش ها برای برش ورق فلز است. برای بسیاری از پروفیل های آهنی، برش لیزری بهترین انتخاب می باشد.
لیزر یک پرتو نور متمرکز است که انرژی زیادی را روی یک منطقه بسیار کوچک متمرکز می کند. دمای بالای لیزر، قطعه مورد نظر را ذوب می کند. هر قطعه ای، محدودیت ها و مزایای خود را در مورد برش لیزری دارد. به عنوان مثال، ممکن است فکر کنید که لیزر می تواند هر چیزی را برش دهد، اما در اصل اینطور نیست.
هر ماده ای برای برشکاری لیزری مناسب نیست و برای برش دادن به مقدار خاصی انرژی نیاز دارد. به عنوان مثال، انرژی مورد نیاز برای برش کاغذ، بسیار کمتر از انرژی مورد نیاز برای برش ورق فولادی با ضخامت ۲۰ میلی متر است. در مقایسه با سایر مکانیسم های برش، برش لیزری بسیار مقرون به صرفه است.
برای برش لیزری، لیزرهای بسیاری با طول موج های مخصوص مورد استفاده قرار می گیرد. سه نوع مختلف در بازار موجود است: دی اکسید کربن، ایتریم نئودیمیم-آلومینیوم-گارنت (Nd:YAG) و نئودیمیم (Nd).
لیزر گازی از انرژی فرکانس رادیویی یا مخلوط گاز استفاده می کند و معمولا برای مقاصد صنعتی استفاده می شوند زیرا می توانند تعدادی از مواد مختلف از جمله پلاستیک، فولاد ضد زنگ تیتانیوم، چوب، موم، فولاد ملایم و کاغذ را برش دهند.
لیزر پایه جامد می تواند سرامیک ها و انواع فلزات را برش دهد. معمولاً برای طرح هایی استفاده می شود که بسیار ساده و آسان هستند.
Nd – مشابه YAG است زیرا از انرژی بالایی استفاده می کند و نمی تواند چندین طرح را در یک حرکت تکرار کند. از آن معمولاً در پروژه های کم تکرار استفاده می شود.
می توان گفت برای برش دقیق و اصولی قطعات فولادی از جمله ورق، پارامترهای مهمی تاثیر گذارند. پراهمیت ترین آن ها شامل سرعت، گاز محافظ و فشار، لنزها، هندسه قطعه، فاصله نازل برش، توان، طول موج، توزیع پرتو، کیفیت پرتو و همچنین ضخامت، نقطه ذوب، خواص حرارتی، ضریب جذب پرتو و کیفیت سطح ورق ها نیز اثر بخش است.
لیزرها می توانند ورق را خیلی سریع برش دهند و بین ۲۰ تا ۷۰ اینچ در دقیقه حرکت کنند. سرعت دقیق به تلورانس ها و پیچیدگی قطعات بستگی دارد، با این حال، آن ها بسیار سریع حرکت می کنند.
سرعت برش را می توان از طریق لیزرهای چند هد یا لیزرهای چندگانه به طور همزمان افزایش داد. علاوه بر سرعت برش سریع، کارایی کلی فرآیند برش بالا است. برش های لیزری قطعات را سریع تر از سایر فرآیندهای برش می برند.
برش های لیزری قابلیت‌های بسیار دقیقی دارند و می توانند برش های کوچک ایجاد کنند. اگر به برش های پیچیده نیاز دارید، برش لیزری بهترین انتخاب است. دستگاه های لیزر لبه ها و منحنی های صاف، تیز و تمیز ایجاد می کنند. همچنین به دلیل اینکه لیزر به جای برش دادن مواد، مواد را ذوب می کند، هیچ سوراخی ایجاد نمی شود.
نیازی به استفاده از مجموعه ای از ابزارهای مختلف نیست، زیرا لیزر قادر است اشکال مختلف را برش دهد. برش از طریق یک سری خطوط جداگانه انجام نمی شود، بلکه یک خط روان است که می تواند بر اساس طرح چرخانده و پیچ خورده باشد.
