معرفی گاز مایع
این گاز یکی از فرآورده های نفتی به شمار می آید. به عبارتی ال پی جی (Liquefied Petroleum Gas) یک نوع گاز فرار محسوب می شود که با استفاده از مواد نفتی تولید شده است.
گاز ال پی جی نوعی گاز بی رنگ است که در سه مرحله اصلی یعنی فشار، خنک سازی و مایع سازی تصفیه و تولید می شود. همچنین این گازها در مخازن مخصوصی نگهداری می شوند.
کاربردها و ویژگی های گاز مایع
کاربردهای این گازها می توان به استفاده از ﺁن ها به عنوان خنک کننده در تجهیزات سرمایشی مثل یخچال ها و کولرها اشاره نمود.
همچنین از گاز مایع در افشانه ها نیز استفاده می شود.
ویژگی های حرارتی آن هم، می توان گفت که ارزش حرارتی آن از بنزین و نفت کوره بیشتر است چرا که معادل 1/46 مگاژول بر کیلوگرم است.
البته این گازها در وزن های مساوی از انرژی بالاتری برخوردار هستند و این پدیده، در حجم های مساوی دیده نمی شود. چرا که یک گاز است و گازها هم، متراکم می باشند. به همین دلیل در حجم های مساوی از ارزش حرارتی کمتری برخوردار می باشند.
ساخت مخزن گاز مایع
ساخت مخزن گاز مایع دربرگیرنده فرآیند تولید بدنه، ابعاد و ظرفیت مخزن است. استاندارد ساخت مخازن گاز مایع نیز در کیفیت آن تأثیر زیادی دارد. در اوایل سال ۱۸۶۰ اولین مخزن قابل حمل تولید شد. پس از چندی با محبوبیت گازهای مایع، استفاده از این تجهیزات در زمینه مصارف خانگی نیز گسترش یافت.
بدنه مخزن
در اولین بخش از مطلب ساخت مخزن گاز مایع به بررسی بدنه این تجهیزات می پردازیم. فولاد جوش داده، کامپوزیت، آهن و آلومینیوم از متریال های به کار رفته در تولید این محفظه هستند. صفحات فولادی مقاومت و استحکام بالاتری نسبت به مواد دیگر دارند. سیلندرهای آلومینیومی و کامپوزیت نیز از وزن سبک تری برخوردار هستند.
بدنه این مخازن به گونه ای ساخته می شود که در برابر هرگونه خوردگی مقاومت دارند. محفظه های سوخت ال پی جی در برابر دمای بالا عملکرد مطلوبی دارند.
طراحی مخازن
مخازن LPG در مدل های مختلفی تولید می شوند. برخی از آنها بر روی زمین نصب می شوند. برخی دیگر نیز در زیر زمین قرار می گیرند. انواع این مخازن براساس نیاز خریدار و محیط مورد نظر برای نصب، انتخاب می شوند. این مخازن در شکل های گوناگون کروی و استوانه ای تولید می شوند.
فرآیند جوشکاری
بدنه مخازن ال پی جی به یکدیگر متصل می شوند یا به اصطلاح جوش داده می شوند. با توجه به ابعاد مخزن، بدنه آن به چند بخش تقسیم می شود. در ابتدا ورقه داخلی مخزن به یکدیگر جوش داده می شود. نقاط کنترل کیفیت این فرآیند به نوع جوشکاری آن بستگی دارد. مخازنی که در ارتفاعات نصب می شوند، بدون درز و جوش تولید می شوند.
حجم مخزن
این مخازن براساس نیاز به گاز مصرفی و محیط مورد نظر، در ظرفیت های گوناگونی تولید می شوند. استفاده از این تجهیزات در رستوران ها، هتل ها، بخش های صنعتی، ویلاها و کارخانه ها استفاده می شود. معمولاً ظرفیت این مخازن برحسب گالن یا لیتر سنجیده می شود. این مخازن در انواع ۵۰۰ گالن، ۱۰۰۰ گالن، ۲۰۰۰۰ گالن و ۸۰۰۰ لیتری تولید می شوند.
ابعاد مخزن گاز
در این بخش از مطلب ساخت مخزن گاز مایع به بررسی ابعاد مخازن گاز ال پی جی می پردازیم. این مخازن در سراسر جهان در اندازه های مختلفی تولید می شوند. ابعاد این تجهیزات براساس شکل هندسی مخزن و میزان ظرفیت آن متغیر است. این مخازن در قطرهای مختلف ساخته می شوند. همچنین طول آنها بسته به ظرفیت آن در اندازه های ۱۰۰، ۱۵۰، ۱۸۰، ۱۸۵ و حتی بزرگتر یا کوچکتر ساخته می شود.
پاشش رنگ و روکش مخزن
این فرآیند به گونه ای است که با سنباده زنی مخازن، زنگ زدایی می شوند. سپس رنگ های ضد زنگ بر روی آنها قرار می گیرد. پس از خشک شدن، آستر یا روکش بر روی آنها قرار می گیرد. در این مرحله، مخازن به گونه ای آستردار می شوند که تا سال ها خاصیت خود را از دست ندهند. روکش این تجهیزات از هرگونه آسیب و خوردگی مخازن جلوگیری می کند.
بازرسی و بررسی مخازن
در این بخش از مطلب ساخت مخزن گاز مایع به بررسی ایمنی این تجهیزات می پردازیم. در مرحله پس از ساخت مخازن، گزارش دقیقی از بازرسی مخازن توسط کارشناس تهیه می شود. در مراحل بازرسی، مخازن عیب یابی می شوند. همچنین کیفیت متریال و مخازن ذخیره مورد بررسی قرار می گیرند. در این مرحله، آزمایش هایی تحت عنوان بررسی عمر مفید مخازن نیز صورت می گیرد.
بررسی بخش های دیگر مانند عدم نشتی مخازن، پس از تأیید سلامت مخازن، مهر بازرسی بر روی آنها قرار می گیرد.
حفاظت حرارتی مخازن
حفاظت حرارتی فرآیندی است که جهت نگهداری گاز به صورت خنک و جلوگیری از افزایش فشار انجام می شود. عایق بندی صحیح مخازن یکی از اصلی ترین فعالیت هایی است که از نشتی گاز جلوگیری می کند. نشت گاز از محفظه، خطرات جدی در پی دارد و می تواند منجر به انفجار شود. عایق های حرارتی در انواع فولادی، آلومینیومی و فلزهای موج دار و تخت ساخته می شوند.