کاربردهای رنگ پودری الکترواستاتیک

رنگ پودری الکترواستاتیک بازده انتقال محصول بیشتری را نسبت به ایرمیکس معمولی و بدون هوا و کیفیت پایان بسیار بالاتری نسبت به بدون هوا ارائه می دهد. اگر محصول در حال حاضر بدون هوا پاشیده می شود و کارایی بالاتری مورد نیاز است، می توان فناوری بدون هوا با کمک الکترواستاتیک هوا را در نظر گرفت. اپراتور می تواند از همان پمپ یا سیستم مشابه بدون هوای قدیمی خود استفاده کند و تنها چیزی که نیاز است یک کمپرسور کوچک هوا برای این سیستم است. در اینجا به منظور افزایش آگاهی خود لازم است ادامه مطلب را بررسی کنید تا بتوانید اطلاعات بیشتری درباره کاربردهای رنگ پودری الکترواستاتیک را کسب کنید.

این پوشش هنگام عبور از یک میدان الکترواستاتیک تولید شده بین الکترود در جلوی تفنگ و یک جسم متصل به الکترواستاتیک، دارای بار الکتریکی است. ذرات باردار در رنگ پودری الکترواستاتیک اصفهان به جسم زمین خورده (خنثی) جذب می شوند و یک پوشش یکنواخت ایجاد می کنند. تقریباً هر قطعه ای را می توان به صورت الکترواستاتیک اسپری کرد. اگر رنگ با بار الکترواستاتیک سطح رسانای زمین را ببیند به سمت آن جذب می شود. یک قطعه غیر رسانا را می توان با قرار دادن آن بین اپلیکاتور و سطح زمین رسانا یا پاشش معمولی قطعه با پرایمر رسانا به صورت الکترواستاتیک اسپری کرد. تقریباً هر محصول را می توان به صورت الکترواستاتیک به پایان رساند. برخی ممکن است برای ایجاد سطح رسانا نیاز به مواد حساس شیمیایی داشته باشند.
در برخی محصولات، ممکن است یک شیء فلزی در پشت قطعه قرار گیرد تا تصویری زمینه ای برای جاذبه ایجاد شود. بسیاری از اقلام لاستیکی سیاه دارای مقدار کافی کربن برای اسپری شدن هستند. برخی دیگر، مانند قطعات چوبی، گاهی دارای رطوبت کافی برای تولید خاک کافی برای پاشش الکترواستاتیک هستند. مزایا و صرفه جویی های زیاد مربوط به خط تولید رنگ الکترواستاتیک، استفاده از یک محصول پیش تصفیه یا آماده سازی را توجیه می کند. صرفه جویی در مصالح، تعمیر و نگهداری، نیروی کار و فیلتر ممکن است به تنهایی یک کاربرد الکترواستاتیک را توجیه کند. اگرچه تفنگ الکترواستاتیک ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد، اما مزایای بسیاری نسبت به تفنگ اسپری معمولی دارد. تفنگ الکترواستاتیک دارای بازده انتقال بسیار بالا (40-98) است که منجر به هزینه رنگ کمتر، VOC کمتر، پاکسازی کمتر و تولید سریعتر می شود. رنگ آمیزی با الکترواستاتیک باعث انتقال راندمان بهتر می شود، اما چسبندگی بهتری ندارد. چسبندگی بستگی به وضعیت بستر و خواص رنگ دارد. رنگ آمیزی، به طور کلی، الکترواستاتیک یا معمولی، قبل از استفاده از رنگ به همان نوع سطح مناسب آماده شده نیاز دارد. آماده سازی مناسب رنگ پودری الکترواستاتیک اصفهان یک کلید مهم برای یک پایان خوب است.

اکثر پوشش های استاندارد بر پایه حلال را می توان به صورت الکترواستاتیک اسپری کرد. مواد، حلال ها و کاهنده های مورد استفاده در ساخت پوشش ها، “مقاومت” پوشش را تعیین می کنند. این را می توان با یک پروب متر اندازه گیری کرد که مگا اهم را بر سانتی متر مقاومت اندازه گیری می کند. بهترین نتایج الکترواستاتیک زمانی به دست می آید که مقاومت پوشش بین 25 تا 50 مگا اهم بر سانتی متر باشد. برخی از تنظیمات رنگ ها در خط تولید رنگ الکترواستاتیک را می توان با استفاده از حلال های “قطبی” یا “غیر قطبی” برای تنظیم مقاومت رنگ انجام داد، اما باید مراقب بود که کیفیت پوشش به طور جدی تحت تأثیر قرار نگیرد.
رنگ های آبی قابل رسانا ترین رنگ های ساخته شده هستند. این امر آنها را برای کاربردهای الکترواستاتیک ایده آل می کند. با این حال، هنگام پاشش رنگی آب توسط الکترواستاتیک، بار مجدداً به سیستم تامین مایعات منتقل می شود؛ بنابراین، پاشش رنگی آب به صورت الکترواستاتیک مستلزم جدا کردن سیستم تامین کننده رنگ از تماس با افراد است. سخت افزار خاصی مانند پایه جداکننده یا سیستم مسدود کننده ولتاژ مورد نیاز است. بسته به کاربرد و سازنده، انواع مختلفی از دستگاه های جداکننده نیاز است که باید مورد بررسی قرار گیرد.