فرآیند تولید میلگرد بستر هلدینگ ساختمانی بختیار
برای مقاومسازی ساختمان در برابر زلزله از روشهای مختلفی استفاده میشود که یکی از پرکاربردترین این روشها استفاده از میلگرد بستر میباشد. در این مقاله میخواهیم در مورد میلگرد بستر، انواع آن و کاربردهایش صحبت کنیم این میلگردها دارای شیارهای آجدار در سطح خود هستند تا تماس بهتری با ملات یا بتن برقرار کنند. فولاد در طول زمان دچار فرسایش میشود، سطوح این نوع میلگردهای فولادی را با پوششی از جنس روی میپوشانند. این پوشش قابلیت ضد زنگ دارد و باعث افزایش عمر میلگرد و پیشگیری از فرسایش زود هنگام این میلگردها میشود. در نتیجه با این کار، کیفیت و طول عمر میلگرد افزایش پیدا میکند. در این مقاله از هلدینگ ساختمانی بختیار در چالوس با میلگرد بستر آشنا خواهیم شد.
نحوه استفاده از میلگرد بستر در ساختمان
میلگرد بستر یک جفت مفتول طولی است که مفتولهای عرضی به شکل نردبانی و یا خرپایی به روش جوش مقاومتی به آن متصل شده است و به دو صورت افقی یا عمودی در سازه به کار گرفته میشود. عاجهای این میلگرد سبب میشود که به راحتی در ملات قرار بگیرد. میلگرد بستر باید در برابر رطوبت و زنگ زدن مقاوم باشد. به همین خاطر در تولید آن از روکش گالوانیزه ضد زنگ استفاده میشود. برای اجرای این روش، پیش از دیوارچینی میبایست بست آن را به حالت افقی به سازه وصل کنیم. در اسکلتهای فلزی نصب با استفاده از میخ مخصوص فلز و تفنگ و یا بوسیله جوشکاری صورت میگیرد و به حالت حداقل مجموع 4 سانتیمتر در هر 4 سمت، بست وصل میکنیم. اما در سازه بتنی یا از میخ مخصوص بتن و تفنگ آن و یا با استفاده از پیچ و رول بولت انجام میشود. بر اساس آییننامه، محل قرارگیری این نوع میلگرد در هر 50 سانتیمتر میباشد.
مزایای میلگرد بستر
- کنترل کردن عرض و فاصله بین ترکهای ایجاد شده بخاطر جمع شدگی و تغییر شکلهای حرارتی.
- افزایش استقامت، استحکام و همچنین شکلپذیری خمش خارج از صفحه دیوار
- افزایش استقامت و استحکام برشی درون صفحه دیوار
- افزایش انسجام دیوارها در زمان وقوع زلزله و پیشگیری از ریزش برون صفحه
- بهبود شکلپذیری دیوار و در نتیجه مقاومت در برابر ارتعاشات زمین لرزه
- ایجاد اتصال مکانیکی برای نمای بنایی (سنگی یا آجری)
- عدم احتیاج به بکارگیری واحدهای بنایی با هندسه ویژه
- قابلیت اتصال دیوارهای دو لایه به هم
فرآیند تولید میلگرد بستر
فرآیند تولید میلگرد بستر طی 2 مرحله انجام میگردد. در مرحله اول، ابتدا کلاف 5.5 میلیمتری به 4 میلیمتری در طی عملیات کشسانی تبدیل میشود. سپس کلاف 4 میلیمتری به میلگرد بستر تبدیل میشود. پس از مرحله کشش، کلافها به کوره برده میشوند تا در درون کورهها با دمای 900 درجه سانتیگراد پخته بشوند تا به اصطلاح فرآیند آنیل شدن روی آنها شکل بگیرد. در مرحله بعدی به وسیله دستگاههای تمام اتوماتیک، کلافهای 4 میلیمتری، ابتدا آجدار شده و سپس تبدیل به میلگرد بستر میشوند. علاوه بر تولید میلگرد بستر در کارگاهها و کارخانجات تولیدی، سایر تجهیزات مورد نیاز برای اجرای میلگرد بستر در سازه مانند گیره، قلاب و وال پست نیز به صورت موازی تولید میشوند.