دستگاه سرند
دستگاه سرند یکی دیگر از دستگاه‌های کارخانه ها از جمله معادن شن و ماسه می‌باشد، دستگاه سرند برای تفکیک یا بیختن خاک از شن ماسه و یا دانه بندی شن در سایز های متفاوت کاربرد دارد. دستگاه سرند بیشتر در خطوط فرآوری کارخانه‌ها مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. که همانطور که می‌بینید این دستگاه برای خطوط شن و ماسه و معادن نیز کاربرد دارد، سرند در لغت به معنای غربال، خاکبیز تعریف شده است که با الک کردن متفاوت می‌باشد. در واقع سرند وسیله‌ای برای جدا کردن تمام ضایعات و مواد زائدی که ممکن است با مواد اصلی و اولیه مخلوط شده باشد، مورد استفاده قرارگیرد. دستگاه سرند در واقع تمام ناخالصی های موجود را جداسازی می‌کند. دستگاه سرند می‌تواند با توجه به نیاز کاربری شما جداسازی مواد را از چند میکرون تا چند سانتی متر انجام دهد
فرایند سرند توسط دستگاه سرند
همانطور که می‌دانید این فرآیند با توجه به نیاز که معادن و یا کارخانه‌ها با توجه به نیازشان سفارش می‌دهند سرند در یک یا چند طبقه ساخته می‌شود. از دستگاه سرند در بخش‌های مختلف فرآوری جهت طبقه‌بندی و دانه‌بندی نمودن مواد خروجی و ورودی استفاده می‌شود که به طور معمول جهت مواد درشت دانه و برای طبقه‌بندی مواد ریز کمتر از ۵۰۰ میکرون از هیدروسیلکون‌ها می‌توان بهره برد. دستگاه سرند جایگاه ویژه و کاربردی در معادن و کارخانجات دارد، در معادن سرند جهت جداسازی کانی٬ها، شن و ماسه مورد استفاده قرا می‌گیرد. سرند برقی جایگزین الک یا سرند قرار گرفته و این تکنولوژی جدید باعث شده در هر ساعت چندین تن شن و ماسه به راحتی جداسازی شوند. نکته مهمی که دستگاه سرند می‌توان به آن اشاره کرد سرند برای جلوگیری از اتلاف انرژی و برای بالا بردن بازدهی تولید، ظرفیت و کیفیت تولید نیز استفاده می‌شود. برای اینکه شن و ماسه با ابعاد مشخص از جداسازی شوند سطح دستگاه سرند را شیبدار تولید می‌کنند. موتور الکتریکی سرند که باعث نیروی محرکه دستگاه می‌باشد، این کار را انجام می‌دهد.
سرند یکی از اجزای حیاتی در تجهیزات سنگ‌شکن است که برای جداسازی مواد بر اساس اندازه ذرات و کاهش اندازه مواد بزرگتر از سایز مشخص‌شده، استفاده می‌شود. این تجهیزات در فرآیند سنگ‌شکنی، کارخانه‌های سیمان، فرآوری مواد معدنی و صنایع دیگر به کار می‌روند. سرند از تجهیزاتی است که ممکن است چندین بار در خط تولید سنگ‌شکن مورداستفاده قرار گیرد. اصلی‌ترین وظیفه سرند الک کردن سنگ‌ها است. سرند در 2 و 3 طبقه وجود دارد. ابعاد سرند معمولاً 3*1 الی 2*6 است.
سرندها معمولاً از چندین لایه شبکه‌های فلزی یا فویلی تشکیل شده‌اند که از سایز ذرات مختلف پشتیبانی می‌کنند. هنگامی که مواد درون سرند ریخته می‌شوند، اندازه ذرات مختلف اجازه می‌دهد که از طریق شبکه‌ها عبور کنند و به مراحل بعدی فرآیند سنگ شکنی بروند، در حالی که ذرات بزرگتر از سایز شبکه، روی شبکه باقی می مانند؛ سنگ هایی که روی شبکه باقی می مانند طی فرایند دیگری به اندازه های کوچک تر خرد شده و در نهایت از شبکه عبور می کنند؛ یا جداسازی شده و در امور دیگری استفاده می شوند.
از دیگر کاربردهای سرندها می‌توان به جداسازی مواد ناخالصی، مثل خاک و ماسه از سنگ‌های معدنی یا سنگ شکنی اشاره کرد. همچنین، سرندها می‌توانند در فرآیند ترکیب مواد نیز استفاده شوند تا مواد با اندازه‌های مختلف با هم ترکیب شوند و ترکیب بهینه ایجاد شود.
با توجه به اهمیت سرند در تجهیزات سنگ شکن، لازم است تا سرندها به صورت دوره‌ای تعمیر و نگهداری شوند تا به بهترین شکل از آنها استفاده شود و کارایی آنها حفظ شود. به‌طور کلی، استفاده از سرند‌های با کیفیت و مناسب برای تجهیزات سنگ شکن، در بهبود کیفیت محصول و افزایش کارایی تجهیزات تأثیر بسزایی دارد.
ما در گروه صنعتی سنگ شکن مهر تولید، فروش، تعمیر و سرویس تجهیزات سرند را انجام می‌دهیم.
نحوه کار کردن سرند
همانطور که قبلاً عرض شد سرند به‌عنوان سیلوی بار و همچنین جهت الک کردن سنگ‌ها استفاده می‌شود. عمل الک کردن در سرند با ایجاد لرزش انجام می‌شود. به این صورت که پس از وارد شدن بار به سرند، موتور شروع به کار کردن می‌کند. کار کردن موتور باعث حرکت شفت و محورها می‌شود؛ حرکت این قطعات نیز در تهایت باعث لرزش سرند و الک شدن بار می‌شود.
در هر طبقه ازسرند یک توری بر روی طبقه نصب می‌شود. این توری چشمی‌هایی دارد که با ویبره و تکان خوردن سرند، سنگ‌ها از آنها به طبقه پایین می‌ریزند. بسته به بار مورد نیاز، بایستی از توری مناسب با اندازه چشمی مشخص استفاد کرد. در هر طبقه می توان توری مخصوصی نصب کرد. از این رو می توان در طبقات بارهایی با اندازه های مختلفی دریافت کرد.
به دلیل اینکه تولیدکننده از بار موردنیاز مصرف‌کننده اطلاعی ندارد، توری در پروسه تولید نصب نمی‌شود. درواقع پس از فروش سرند به مشتری، مشتری بر اساس نیاز خود توری را خریداری کرده و بر روی طبقات نصب می‌کند.
قسمت‌های مختلف سرند
سرند از قسمت‌های مختلفی تشکیل‌شده است. در زیر برخی از قسمت‌های اصلی سرند را ذکر می‌کنیم.
√بدنه
√طبقات
√شوت زیر
√شوت جلو
√بلبرینگ
√دینام
تولید سرند
تولید سرند یک فرآیند پیچیده است که نیازمند مهارت و تخصص فنی است. در زیر، به برخی از موارد کلیدی در تولید سرند اشاره خواهم کرد:
√طراحی و مهندسی: طراحی سرند به وسیله مهندسان مکانیک متخصص صورت می‌گیرد. آنها باید با توجه به نیازهای مشتری، ویژگی‌های مورد نیاز سرند (مانند ظرفیت، اندازه ذرات و مواد استفاده شده) را مشخص کنند. طراحی شامل انتخاب مواد ساخت، ابعاد صفحه‌ها و راهبردهای تحرکی می‌شود.
√ساخت و تولید: برای تولید سرند، قطعات و مجموعه‌های مختلفی نیاز است که باید توسط تیم تولید و کارگران ماهر ساخته شوند. این شامل برش، جوشکاری، خم کردن، نصب قطعات مکانیکی و نصب موتورها و سیستم‌های تحرکی می‌شود.
√کنترل کیفیت: در تولید سرند، کنترل کیفیت یک عامل بسیار مهم است. این شامل بررسی ابعاد صحیح قطعات، جوش‌ها، پوشش‌ها و عملکرد سیستم‌های تحرکی است. از روش‌های بازرسی غیرمخرب مانند آزمون فشار هوا، آزمون ویبراسیون و آزمون فراوانی نیز ممکن است استفاده شود.
√نصب و راه‌اندازی: پس از تولید، سرند باید در محل استفاده نصب و راه‌اندازی شود. این شامل نصب سرند در چارچوب یا سازه‌های پشتیبان، نصب سیستم‌های تحرکی و اتصال به سیستم‌های برق و کنترل است.
√خدمات پس از فروش: پس از نصب و راه‌اندازی سرند، تامین خدمات پس از فروش بسیار مهم است. این شامل ارائه آموزش به کاربران درباره استفاده صحیح، نگهداری و تعمیرات ساده سرند می‌شود. همچنین، ارائه قطعات یدکی و خدمات تعمیر و نگهداری به منظور حفظ عملکرد بهینه سرند از اهمیت بالایی برخوردار است.
√بهینه‌سازی عملکرد: در صورت نیاز، ممکن است مهندسان و تکنسین‌ها برای بهینه‌سازی عملکرد سرند در محل استفاده، تنظیمات و تغییرات مورد نیاز را انجام دهند. این شامل تنظیمات زمان برای جداسازی بهتر ذرات، تعویض صفحه‌های سرند برای تغییر اندازه‌های ذرات، و تنظیم فشار و سرعت سیستم تحرکی می‌شود.
بهبود فنی: با گذشت زمان و استفاده مداوم، ممکن است نیاز به بهبود و ارتقاء فنی سرند پیش آید. این شامل بهبود قطعات، مواد استفاده شده و سیستم‌های تحرکی می‌شود. تکنسین‌ها و مهندسان متخصص در این زمینه می‌توانند با تحلیل عملکرد سرند و ارائه راهکارهای بهبود، به بهبود عملکرد و عمر مفید سرند کمک کنند.
به طور کلی، تولید سرند یک فرآیند شامل طراحی، ساخت، کنترل کیفیت، نصب و راه‌اندازی، خدمات پس از فروش و بهبود فنی است. این فرآیند نیازمند تخصص فنی، مهارت‌های تولید و تجربه در زمینه تجهیزات سنگ شکنی است.