انواع کوره های پیش گرم
کورههای پیش گرم انواع مختلفی دارد، ولی معمولاً با اشکال فیزیکی مستطیل , مربع و دایرهای شکل طراحی و ساخته میشوند. دلیل این ساختار کورههای پیش گرم این است که شمشها ازیکطرف کوره پیش گرم واردشده و پس از گرم شدن و رسیدن به دمای مدنظر از طرف دیگر کوره بهوسیلهی یکجا بهجا کننده مناسب (سیخ پرتاب یا پوشر خروج شمش از کوره ) خارج شوند.
در طراحی کف کوره دقت بر این است که شمش در اثر حرارت بهصورت متقابل با کف کورههای پیش گرم کنش و واکنش نشان ندهد و از طرفی مواد زائد و اکسیدهای جداشده از سطح شمش را بتوان از کوره خارج کرد. اتمسفر کوره پیش گرم بایستی بهگونهای کنترل شوند که خوردگی و اکسیداسیون شمش به حداقلترین میزان خود برسد و باعث تغییر ترکیب شیمیایی فولاد نشود .
در فرایند کورههای پیش گرم لازم است به چندین نکته توجه ویژه داشت تا این فرایند بهصورت صحیح صورت گیرد. اولین نکته این است که دمای شمش باید در کوتاهترین زمان بهاندازهی دمای استاندارد که در پاراگراف قبل ذکر شد برسد. دومین نکته این است که از نگهداشتن طولانی شمشها درکورههای پیش گرم پرهیز شود، زیرا این عمل سبب هدر رفتن انرژی شده و باعث خوردگی بیشازاندازهی شمش و سوزاندن فولاد میشوند. بنابراین زمان نگهداری شمشها در کوره باید بهدقت کنترلشده و کار تغذیه و تخلیه شمش هماهنگ با قفسه نورد گرم انجام پذیرد.
مزایا کورههای پیش گرم
بهکارگیری سریع و آسان
امکان گرمایش موضعی
اکسیداسیون سطحی کمتر
یکنواختی گرمایش قطعات در فرآیند تولید انبوه
اختلاف دمای کم بین سطح و مرکز قطعه
سرعتبالای گرمایش
قابلیت خودکارسازی با سایر ماشینآلات خط تولید
کاهش آلودگی و افزایش ایمنی محیط کار