1- مرحله اول (ذوب کردن مواد اولیه نایلون)
همانطور که در بخش قبل گفتیم مواد اولیهای که برای تولید انواع نایلون مورد استفاده قرار میگیرد، گرانول پلی اتیلن است. همچنین از انواع افزودنیها و مستربچها در تولید نایلونها استفاده میشود. این مواد اولیه طبق فرمولی که برای تولید هر نوع نایلون مورد استفاده قرار میگیرد ترکیب شده و در قیف دستگاه اکسترودر ریخته میشود. در این دستگاه مواد با درجه حرارت مورد نیازشان ذوب شده و به جلو حرکت میکنند. ذوب و ترکیب مواد با همدیگر توسط سیلندر و ماردون انجام میشود و مواد را به شکل خمیر در میآورند. به این مرحله اکسترود میگویند. ماردون میچرخد و این خمیر پلاستیکی شکل را به انتهای اکسترودر و به سمت دای هدایت میکند. دای این مواد خمیری شکل را به لایه نازکی از نایلون تبدیل کرده و به سمت بالا هدایت می کند.
2- مرحله دوم (سرد کردن نایلونها)
نایلونهای تولید شده در مرحلهی قبل در این مرحله به وسیله خرطومهایی که در اطراف دستگاه هستند و باد میوزند سرد شده و دیگر حالت چسبندگی نخواهد داشت. عرض نایلونهایی که تولیدمیشوند با میزان باد خروجی رابطه مستقیم دارد یعنی با افزایش و کاهش باد عرض نایلون مشخص میشود.
3- مرحله سوم (رول کردن نایلونها)
در این مرحله نایلونهایی که در مرحله قبل سرد شدهاند برش داده میشوند و به صورت رول در میآیند. رول کردن نایلونها به این صورت است که نایلون ابتدا به سمت غلتک بالایی و سپس به سمت غلتک پایینی میآید.
4- مرحله چهارم (دوخت و بسته بندی)
در مرحله آخر نایلونها به کورههای دوخت میروند. اگر نایلون از نوع دسته دار باشد در این قسمت دستههای نایلون به آن دوخته میشود و اگر به منظور بسته بندی و مصرف خانگی باشد، یک طرف آن را دوخت میزنند. این مرحله توسط ماشین دوخت اتوماتیک انجام میشود و دستههای آن توسط دستگاه پانچ به آن متصل میشوند. پس از انجام این مرحله نایلونها را بسته بندی کرده و بفروش میرسانند.
5- مرحله آخر(کنترل کیفیت)
آخرین مرحلهی تولید نایلونها مربوط به کنترل کیفیت محصولات تولید شده است. این مرحله اهمیت بالایی دارد چرا که ممکن است اگر به درستی انجام نشود محصول معیوب به دست مشتری برسد. در این مرحله کنترل کیفیت جهت تعیین صحت عمل تولید، مطابق مشخصات فنی تعیین شده برای محصول انجام میشود. این عملیات ضمن جلوگیری ازتولید محصولات معیوب، ازهدر رفتن سرمایهها جلوگیری میکند و قیمت تمام شده محصول کاهش دهد.
