با توجه به نیاز انسانها استفاده از قطعات پلاستیکی که طول عمر و مقاومت بالایی دارند رواج پیدا کرده است. برای ساخت و تولید قطعات پلاستیکی از قالب تزریق پلاستیک استفاده می کنند. اساس کار این قالبها به گونه ای است که بعد از تزریق پلاستیک در آنها و شکل گیری قطعه، آن را از قالب خارج کرده و سرد میکنند. برای داشتن یک فرآیند تزریق پلاستیک موفق و تولید قطعهای با کیفیت، تنها داشتن دستگاه تزریق پلاستیک به همراه مواد اولیه مناسب کافی نیست.
یکی از مهمترین عناصر برای تزریق پلاستیک، داشتن قالب خوب و با کیفیت بالا است. قالب تزریق پلاستیک یکی از روش های تولید و ساخت محصولات پلاستیکی است و مواد مذاب شده پلاستیکی در داخل محفظه ای تزریق میشود و پس از سرد شدن مواد با توجه به قالب در نظر گرفته شده قطعه مربوط، تولید و به دست میآید. توجه داشته باشید که در ساخت قالب مهمترین و اصلی ترین بخش طراحی قالب است که میتوان از روشهای سنتی و صنعتی بسیاری استفاده نمود.
قالب تزریق پلاستیک
قالبهای تزریق پلاستیک نوعی از قالب است که محصول خروجی از داخل قالب جنسی از خانواده پلاستیک دارد برای مثال جارو برقی ،خودکار ، اسباب بازی و …این نوع از قالبها از پر کاربرد ترین قالبهای موجود در دنیا هستندکه به خاطر نوع استفاده محصول باید از زیبایی و کیفیت سطح بالایی برخوردار باشد. محصول خروجی از این قالبها در زندگی ما فراوان یافت میشوند. در صنعت تزریق پلاستیک برای تولید قطعات پلاستیکی به قالب است. به قالبی که به وسیلهی آن قطعهی پلاستیکی و یا محصولات پلاستیکی قابل تولید است قالب پلاستیک میگوییم.
بخشهای اصلی قالب
برای تزریق پلاستیک از یک قالب تزریق استفاده میشود. این قالب اغلب از جنس فولاد است. هر قالب پلاستیک از قطعات متعددی تشکیل شده است. اما به طور کلی قالب تزریق پلاستیک دارای دو بخش اصلی است: بخش ثابت و بخش متحرک که با هر شات تزریق باز و بسته میشود تا قطعه تولید شده از داخل قالب بیرون آمده و برای شات تزریق بعدی آماده شود. به محل فیکس شدن بخش ثابت و متحرک به یکدیگر نیز مرز قطعه گیری گفته میشود.
بخشی از قالب که خود قطعه پلاستیکی درون آن شکل میگیرد و پلاستیک در آن تزریق میشود نیز دارای دو بخش اصلی است: کویتی قالب و هسته (ماهیچه) قالب. برای آن که یک قطعه پلاستیکی شکل بگیرد از یک سو نیاز به حکاکی و ایجاد حفره است و از سوی دیگر نیاز به برآمدگیهایی. در برخی موارد قالب تنها از یک بخش متحرک (هسته) تشکیل نشده و بسته به شکل و اجزای قطعه نیاز به کشویی (متحرکهای جانبی) یا اینسرتی (قطعه فلزی یا جنس دیگر که درون قطعه پرس میشود) دارد.

کاربرد قالب تزریق پلاستیک
لوازم الکترونیکی
از سرپیچ لامپ گرفته تا قالب مانیتور و کیبورد، از پوشش پلاستیکی ساخته شده اند. پوشش پلاستیکی در برابر رطوبت، گرد و غبار و سایر تأثیرات خارجی مقاوم است که باعث محافظت از اجزای الکتریکی میشود. همچنین به افزایش دوام و عملکرد بهینه دستگاههای الکترونیکی کمک میکند.
صنعت داروسازی و پزشکی
از زمان ورود قالب پلاستیک، این روش به طور گستردهای برای اهداف پزشکی، دندانپزشکی و دارویی مورد استفاده قرار گرفته است. قالبهای پلاستیکی سطح بالایی از کیفیت و دقت را ارائه میدهند که موجب افزایش راحتی و سرعت عمل در حوزه پزشکی شده است. اگر در حوزه پزشکی فعالیت میکنید و به دنبال قالب سازی پلاستیک هستید، بدانید که این قالبها در رنگها، اشکال و اندازههای مختلف تولید می شوند و انواع سطلهای یک بار مصرف، سرنگ و ست سرم از این مثالها هستند.
نوشیدنی و صنایع غذایی
قالبهای پلاستیک ساخته شده، در خدمات غذایی به عنوان مثال انواع بطری و درب بطری و قوطی نوشیدنی و خوراکی مانند ماست، کشک و سس، بسته بندی های مختلف و سایر عناصر نقش دارند. اما لازم است به این موضوع توجه داشته باشید که قطعاتی که از قالب سازی پلاستیک تولید میشوند باید مورد تایید FDA، بدون BPA و غیره باشند.
صنعت خودرو سازی
تولیدکنندگان قطعات خودرو، اصلی ترین صنعتی هستند که به قالب تزریق پلاستیک احتیاج دارند. درون و بیرون اجزای خودرو از قطعات مختلفی طراحی شده که برخی از آنها نیاز به قالبهای پلاستیکی دارند تا با تزریق مواد درون این قالبها، قطعه بیرون آید و در جای مناسب نصب شود. انواع دستگیره های درب بازکن و شیشه بالابرهای برقی و دستی در انواع خودرو و سپرهای جلو و عقب که در سالیان گزشته به صورت فلزی تولید میشد هم اکنون مثالهایی از کاربرد قطعات پلاستیکی در صنعت خودرو هستند.
صنعت نور و روشنایی
کاربردهای قالب پلاستیک در تولید انواع لنز چراغ، انواع بدنه و پایه به حدی گسترش یافته که به خوبی و تقریبا به صورت کامل جایگزین قطعات فلزی در پایهها و بدنه و قطعات شیشهای در لنزها و محافظها شده است.
مزایای استفاده از قالب تزریق پلاستیک
- افزایش دقت تولید
- افزایش سرعت تولید
- کاهش هزینهی تولید نسبت به سایر روشهای تولید
- عملکرد بسیار قوی از لحاظ مقاومت به ضربه و زنگ زدگی نسبت به سایر مواد از قبیل شیشه،فلز، سنگ
- حذف مراحل میانی تولید مانند پرداخت و رنگ آمیزی و …
- برخورداری از تنوع در استفاده و کاربرد


