مراحل تولید مقوا چیست؟
مقوا نوعی کاغذ ضخیم، محکم و انعطافپذیر است که هر روز با انواع آن سر و کار داریم. تقریباً بیشتر بستهبندیهایی که در اکثر صنایع کاربرد دارند از مقوا و کارتن ساخته میشوند. جلد کتابها را مقوا تشکیل میدهد و ساخت ماکت، کاردستی و روزنامه دیواری معمولاً با مقوا انجام میشود. به همین دلیل کم پیش میآید که روزی بگذرد و ما با مقوا سر و کار نداشته باشیم. مقوا هم که نوعی کاغذ است، از الیاف سلولزی ساخته میشود و در گذشته که صنعت بازیافت اهمیت امروزی خود را پیدا نکرده بود، برای ساخت مقواها، درختانی که چوب سختی داشتند را قطع میکردند، الوار آنها را خرد میکردند و با مواد شیمیایی و آب داغ در کورههای مخصوص، تبدیل به خمیر مناسب تولید مقوا میکردند.مقوا ویژگیهای خاص خود را دارد و به واسطهی بالاتر بودن وزن و ضخامتش از دستهی کاغذ جدا میشود؛ به طوری که هر متر مربع مقوا باید بالای ۱۸۰ گرم وزن داشته باشد.
منافع همه جانبهی استفاده از مواد اولیهی بازیافتی در تولید مقوا و کاغذ
با توجه به شرایط زیست محیطی بسیار اسفناکی که در سدهی اخیر بر کرهی زمین حاکم شده است و به انقراض ششم شهرت یافته، استفاده بهتر از منابع اولیه که یکی از راههای آن بازیافت ضایعات است، اهمیت بسیاری پیدا میکند. بازیافت ضایعاتی مثل ضایعات مقوا، علاوه بر کمک به محیط زیست، به شما کمک میکند که از ضایعات مقوا یا همان زبالههای خود پول در بیاورید، آن هم به سادگی.به این ترتیب شما علاوه بر فروش ضایعات مقوای خود به خریداران ضایعات مقوا، باعث رونق صنعت بازیافت و تمامی شغلهای مرتبط با آن میشوید؛ چون جمعآوری، انتقال، تفکیک و پردازش ضایعات مقوا یا هر ضایعات دیگری نیاز به نیروی انسانی دارد که با رونق صنعت بازیافت، هر کدام از این مراحل، تعداد زیادی شغل تولید میکنند.علاوه بر اینکه با تأمین مواد اولیهی کارخانههای بازیافت است که چرخ این کارخانهها میتواند بچرخد و نیروی کار استخدام کنند. به علاوه این کار باعث میشود علاوه بر این مزایا، هزینهی تولید مقوا به میزان قابل توجهی کاهش پیدا کند و دیگر نیازی به کاشت، آبیاری درخت، قطع درخت و حمل درخت نباشد؛ که این به معنی کمک به اقتصاد کشور است.همهی این اتفاقات از آنجایی شروع میشود که فروشندهی ضایعات، ضایعات مقوا یا هر ضایعات دیگر خود را به خریداران ضایعات بفروشد؛ پس با فروش ضایعات خود به جیب خودتان، محیط زیست، اشتغالزایی و اقتصاد کشور کمک کنید.
مراحل تولید مقوا چگونه است؟
مقوا از الیاف سلولزی ساخته میشود و هر گیاهی که بتواند این سلولز را تأمین کند، میتواند در تولید مقوا به کار گرفته شود. یعنی ساقهی گندم، نی، درختان سوزنی یا پهن برگ، ساقهی گیاه پنبه، شاهدانه، کتان و خلاصه هر بافت گیاهی یا سلولزی میتواند به خمیر مقوا تبدیل شود. پیش از پرداختن به مراحل تولید مقوا خوب است بدانید، اولین کاغذ شبیه به کاغذ امروزی -نه کاغذ پاپیروسی که مصریان سازندهی آن بودند- توسط چینیان و از کتان و شاهدانه ساخته شد. حالا به مراحل تولید مقوا میپردازیم.
1- وزن کردن مواد اولیهی تولید مقوا:در این مرحله مواد اولیه –چوب، ضایعات کشاورزی یا ضایعات مقوا و کاغذ- وزن میشود تا نسبت درستی از مواد شیمیایی و مواد اولیه تولید مقوا مخلوط گردند.پخت خمیر مقوا:مواد شیمیایی و مواد اولیهی تولید مقوا، در دیگ مخصوص ریخته میشوند و در دمایی کمتر از ۱۰۰ درجهی سانتی گراد پخته میشوند.
2-شستن خمیر مقوا: خمیری که در مرحلهی قبل بدست آمده را در استوانهای که مخصوص شستشوی خمیر مقوا است، در سه مرحله شستشو میدهند.
3- شستن خمیر مقوا:خمیری که در مرحلهی قبل بدست آمده را در استوانهای که مخصوص شستشوی خمیر مقوا است، در سه مرحله شستشو میدهند.
4-مرحلهی چهارم غربال کردن خمیر مقوا: در این مرحله خمیری که شسته شده است را پس از اینکه مخلوط میکنند و به واسطهی شستشو و مخلوط شدن رقیقتر میشود، به صافیهای گریز از مرکز پمپ میشود. در آنجا ذرات سنگین و اضافی، مثل سنگ و شن از آن جدا شده و سپس با سیستم غلیظ کننده، خشکی خمیر مقوا را به چیزی حدود ۱۰۰٪ میرسانند.
5- مرحلهی پنجم رنگزدایی:خمیر مقوا در مخلوط کن، با کلر مخلوط شده و برای ۴۵ دقیقه در مخزن میماند تا خوب با کلر مخلوط شود. سپس به سمت سیستم شستشو با کلر فرستاده میشود و بار دیگر رقیق میشود. سپس با محلول هیپوکلریت به مرحلهی نهای شستشو وارد شده و طی چندین مرحله رنگزدایی میشود. پس از این مرحله خمیر مقوای به دست آمده، به ماشین مقوا ساز فرستاده میشود.
6- مرحله ششم، عبور ماشین مقوا ساز: خمیری که پس از طی مراحل گفته شده به خوبی آماده و رنگزدایی شده است، به ماشین مقوا ساز منتقل میشود و در آنجا در مرحلهی مکش قرار میگیرد تا آبش کاملاً جدا شود. پس از این مرحله خمیر به خشک کن فرستاده میشود.
7- مرحله هفتم خشک کردن: پس از عبور خمیر از ماشین مقوا ساز، خمیر به دست آمده وارد تونل خشک کن میشود. این خمیر مقوا در این تونل با استفاده از هوای گرم به خوبی خشک میشود.
8- مرحله هشتم اتو کردن مقوا: در این مرحله، پس از عبور مقوا از ماشین خشک کن، مقوا کج و ناهموار شده و نیاز دارد با اتو صاف و یکنواخت شود. این کار علاوه بر صاف کردن مقوا، باعث محکم و فشرده شدن الیاف سلولزی مقوا نیز میشود.
9- مرحلهی نهم برش مقوا: پس از اتو، مقوا بر اساس اندازهی مورد نیاز که به دستگاه برش داده میشود، برش میخورد و به ابعاد مشخص و یکسانی در میآید.
10- مرحله دهم و پایانی بستهبندی مقوا: مقواهای به دست آمده داخل پلاستیکهای مخصوصِ بستهبندی مقوا قرار میگیرند و انبار شده یا برای خریداران ارسال می شود.