کورههای صنعتی یکی از عناصر خط تولید فرآیند ریختهگری است. به طور کلی، هر کورهای که برای دمای بیش از 1500 درجه سانتیگراد و با حجم بیش از 15 لیتر طراحی شده باشد را کوره صنعتی مینامند و عمدتاً برای تولید مواد مذاب مورد استفاده قرار میگیرد.
مزیت اصلی این نوع کورههای صنعتی این است که برخلاف سایر کورهها، المنت در تماس با بخارها و گازهای متصاعد شده داخل دستگاه نبوده و این امر باعث افزایش طول عمر المنت میگردد. این نوع کورههای الکتریکی در آزمایشگاهها به عنوان دستگاهی نسبتا کوچک برای ایجاد حرارت بالا استفاده میشود و کاربر، از این نوع کورهها برای آزمایش ویژگیهای مواد استفاده میکند.
کوره عملیات حرارتی
کورههای صنعتی همیشه برای مذاب کردن فلز به کار نمیرود. هدف از ساخت کوره عملیات حرارتی در برخی از مصارف این است که تا حد معینی به فلز گرما داده شود و پس از تغییر حالت آن از شکل جامد، فرآیندهایی تکمیلی روی آن اجرا شده و سپس به دمای اولیه بازگردد. یکی از کاربردهای ساخت کوره عملیات حرارتی افزایش مقاومت و استحکام فلز تولیدی است. عملیات حرارتی نیز با روشهای مختلفی انجام می شود از جمله کربندهی سطح، نرمالیزاسیون، آنیل کامل، و در نهایت کوییچ تمپر.
عوامل موثر بر قیمت کوره صنعتی
نکته مهمی که در خرید و یا ساخت کوره صنعتی باید مد نظر قرار دهید این است که در هنگام مقایسه قیمت، صرفاً نباید به قیمت کالا توجه کنید بلکه مجموعهای از عوامل از جمله، حسن شهرت، کیفیت کالا، ظرفیتها، تکنولوژی ساخت، و مهمتر از همه خدمات پس از فروش نیز توجه داشته باشید. بنابراین، محصول خود را از فروشنده یا شرکتی معتبر و دارای حسن شهرت تهیه کنید تا در تمام مراحل تولید و احیاناً مواجهه با مشکلات احتمالی حین کاربری نیز بتواند از شما پشتیبانی کند. در دسترس بودن قطعات و لوازم جانبی و مصرفی نیز از دیگر عامل موثر در انتخاب برند و فروشندههای مختلف کورههای صنعتی است.
نکات مهم در هنگام ساخت کوره صنعتی یا انتخاب آن
برای افزایش بهرهوری و بازده سرمایهگذاری در هنگام انتخاب و یا ساخت کوره صنعتی، نکاتی را باید مورد توجه قرار دهید: ظرفیت مورد نیاز برای ذوب فلزات باید مورد توجه قرار گیرد بررسی حداکثر منابع مالی قابل اختصاص برای خرید و یا ساخت کوره عملیات حرارتی نوع فلزاتی که قرار است در کوره ذوب شوند.
