ترانسفورماتورها از جمله مهمترين و گرانقيمت‌ترين تجهيزات الکتریکی هستند که حفاظت و نگهداري آنها از اهميت ويژه‌اي برخوردار است . ترانسفورماتورها به مرور زمان در اثر شرايط
نامطلوب کار ، تنشهای ناشي از حوادث در شبکه و يا حتي بي‌توجهي در امر نگهداري دستخوش تغييرات و يا صدماتي مي‌شوند که در صورت عدم رسيدگي به موقع، مي‌تواند خسارت زیادی
را در پي داشته باشد. خسارت ناشي از خارج شدن يك ترانسفورماتور از شبكه، مي‌تواند حتی چندین برابر قیمت خود ترانسفورماتور باشد لذا عیب یابی بموقع يك ترانس معيوب مي‌تواند
مانع ايجاد اين ضرر شود.
اضافه حرارت و تخلیه الکتریکی در روغن باعث شکستن پیوندهای مولکولی روغن و آزاد شدن گاز هیدروژن و همچنین تشکیل گازهای هیدروکربنی از قبیل استیلن، متان و … میشود . از
طرفی تنشهای حرارتی بر روی کاغذ و چوب داخل ترانس باعث تولید گازهای مونو اکسیدکربن و دی‌اكسيدكربن و رطوبت مي‌شود. میزان تولید این گازها در ترانسفورماتور نشانه وجود
مشکل در داخل ترانس بوده و در نهایت می تواند منجر به خارج شدن آن از شبكه و یا حتی انفجار ترانس و وار د شدن صدمات جانی و مالی جبران ناپذیر به ایستگاهها و محیط زیست
شود. از طرفی رطوبت داخل روغن که عموما از بیرون وارد ترانس میشود به عنوان یکی از عوامل مخرب، نقش مهمی درکاهش عمر عایقی ترانسفورماتورها دارد ، به طوری که اگر مقدار
رطوبت در روغن افزايش پيدا كند، استقامت عایقی روغن و کاغذ کاهش یافته و لذا عمر ترانس کاهش خواهد يافت.
برای پایش وجود چنین مشکلاتی ، تجهیزات اندازه گیری دائم گازهای محلول در روغن اولین بار توسط کمپانی جنرال الکتریک بعنوان حفاظت پیشگیرانه به بازار ارائه گردید و پس از آن یک
کمپانی کانادایی و دو کمپانی اروپایی دیگر تجهیزات مشابهی را به بازار ارائه نموده اند.
در اين دستگاه ها با اندازه گیری و پردازشهای لازم ، مقدار مطلق و نرخ رشد گازها محاسبه و ذخیره میشود . همزمان اندازه‌گیری رطوبت موجود در روغن و دمای روغن نیز انجام شده و
بطور پیوسته هر 20 دقیقه یکباردر اتاق کنترل در اختیار بهره بردار قرار میگیرد .
اين سیستم مزاياي فراواني دارد ، از جمله اینکه بهره بردار مي‌تواند ميزان لحظه‌اي غلظت گازها و رطوبت موجود در داخل ترانس را بطور پیوسته ملاحظه نموده و بر اساس استانداردهای
موجود تصمیم مناسب را برای جلوگیری از آسیب بیشتر به ترانس و یا حتی برنامه ریزی برای تعمیرات آن را با توجه به ملاحظات تولید و مصرف و استانداردهای موجود بعمل آورد.
پیش از این سالانه تعداد قابل توجهی از این نوع سیستمها از 3 کمپانی سازنده انحصاری آن در کشورهای امریکایی و اروپایی با هزینه ی متوسط حد اقل 10 هزار یورو برای هر دستگاه
وارد کشور میگردیده است . مشکل اصلی سیستمهای خارجی مورد استفاده در ایران ،صرفنظر از قیمت بالای آنها ، 1- عدم وجود و یا گرانی خدمات پشتیبانی و تامین قطعات یدکی و 2- عدم
تطابق با لازمه های بهره برداری در ایران میباشد بنحوی که علیرغم نیاز مبرم صنعت برق و دیگر صنایع ایران به این دستگاه ، اغلب سیستمهای خارجی که تا کنون بر روی ترانسهای قدرت
نصب شده اند بعلت عدم امکان تامین قطعات یدکی و یا پروسه طولانی برای تامین قطعات یدکی از کار افتاده اند و یا تبادل اطلاعات با این دستگاهها میسر نیست.
با توجه به موارد یاد شده ، مطالعات اولیه و طراحی و ساخت این سیستم در داخل کشور از سال 1389 توسط شرکت آنام انرژی گستران آغاز و نمونه صنعتی اولیه در سال 1394 در شرایط
واقعی بر روی یک ترانس 400 کیلو ولت در شرکت برق منطقه ای تهران نصب گردیده است . این دستگاه از سال 1395 تولید و با نام تجاری +GasMon G2 به بازار داخلی عرضه گردیده و در
صنایع مختلف ( برق و فولاد سازی ) بفروش رفته و با مشخصات زیر در حال بهره برداری میباشد.
مشخصات سیستم:
محدوده ی اندازه گیری هیدروژن :
0 – 2000 PPM (± 20 % ±25 PPM) (اندازه گیری تفکیکی)
محدوده ی اندازه گیری مونو اکسید کربن :
0 – 2000 PPM (± 20 % ±25 PPM) (اندازه گیری تفکیکی )
رطوبت :
0 – 100% (± 3 %)
محدوده ی دمای روغن :
30 – تا 110 + درجه
فاصله ی نمونه برداری :
20 دقیقه
تعداد رکوردهای قابل ذخیره سازی :
127 هزار رکورد
3 رله برای نمایش وضعیت عملکرد و آلارمها
3 عدد LED برای نمایش وضعیت عملکردی دستگاه
صفحه ی نمایش:
COLORED TFT LCD
صفحه کلید برای انجام تنظیمات و مشاهده ی مقادیر ثبت شده
محدوده ی دمای محیط :
30 – تا 60+ درجه
