ریخته گری، بهترین روش برای شکل دهی به فلزات است. در این روش، فلزات را ذوب می کنند و داخل قالب می ریزند. در نهایت، مواد مذاب بعد از سرد شدن به شکل قالب در می آیند. به طور کلی، ریخته گری فولاد و چدن به عنوان قدیمی ترین روش ساخت قطعات مختلف شناخته می شود. ریخته گری به روش های مختلفی انجام می شود. این روش ها دارای شباهت ها و تفاوت های بسیار زیادی با یکدیگر هستند.
نکات مهم ریخته گری فولاد و چدن
با توجه به تفاوت های بین فولاد و چدن، روش های ریخته گری آن ها نیز با یکدیگر متفاوت هستند. از مهم ترین نکاتی که باید در کارخانه ریخته گری قطعات سنگین فولادی و چدنی رعایت شوند، می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1.بالا بودن نقطه ذوب فولاد نسبت به آهن
2.مقاومت بیشتر فولاد نسبت به آهن
3.پایین بودن خاصیت سیالیت فولاد نسبت به چدن
توجه داشته باشید که میزان انقباض در چدن حدود 1 درصد و در فولاد حدود 2 درصد است. توجه به میزان انقباض هنگام سفارش ریخته گری فولاد و چدن بسیار اهمیت دارد چراکه بر مدلسازی قطعات تاثیر مستقیم می گذارد. عدم توجه به میزان انقباض موجب به وجود آمدن مشکلات ابعادی بعد از سرد شدن قطعه می شود
انواع روش های ریخته گری فولاد و چدن
از ریخته گری می توان برای تولید انواع قطعات فلزی استفاده کرد. ریخته گری فولاد و ریخته گری چدن دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند. ریخته گری فولاد روی گریدهای مختلفی از فولاد انجام می شود. این روش از ریخته گری، کاربردهای بسیار زیادی دارد چراکه فولاد از مقاومت بیشتری نسبت به آهن و چدن برخوردار است.
ریخته گری فولاد را می توان به دو دسته تقسیم بندی کرد: ریخته گری با آلیاژ فولاد و ریخته گری با فولاد کربنی. از ریخته گری فولاد برای ساخت قطعات ریل راه آهن، چرخ دنده ها، پره و بدنه پمپ، پرس آهنگری و تجهیزات استخراج از معدن استفاده می شود. چدن نیز به عنوان یکی از پرکاربردترین آلیاژهای آهن مورد استفاده قرار می گیرد.
از مهم ترین ویژگی های چدن می توان به مقاومت در برابر پوسیدگی و خوردگی، شکل پذیری بالا و خاصیت ضد لرزش اشاره کرد. از چدن برای ساخت قطعات متحرک استفاده می شود. در ریخته گری چدن، قالب های ماسه ای و قالب های فومی بکار می روند. کاربرد گسترده چدن در صنایع مختلف به دلیل عدم محدودیت در ابعاد، شکل ظاهری و ضخامت قطعات است.
