شن و ماسه چگونه تولید میشود؟
یکی از مصالح پرکاربرد در صنایع ساخت و ساز، راه سازی، ساختمان سازی و … شن و ماسه است که نقش مهمی در بخش های مختلف زندگی ما دارد. در اثر خرد شدن یا ساییدگی سنگها، خرده سنگهایی ایجاد میشود که به آنها شن و ماسه میگویند. در طبیعت، سنگها به دلیل قرار گرفتن در معرض باد، باران یا طوفانهای شدید به ذرات ریزی تبدیل شده و این ذرات با ابعادی کوچکتر از 2 میلیمتر، شن و ماسه نامیده میشوند اما روش دیگری برای تولید شن و ماسه وجود دارد و آن تولید این محصولات در کارخانه است. شاید برای شما سوال ایجاد شده باشد که شن و ماسه چگونه تولید میشوند؟
پیش از پرداختن به روش تولید شن و ماسه، ابتدا بهتر است با تفاوت این دو آشنا شوید.
شن: به سنگهایی با ابعاد بین 4 تا 60 میلیمتر شن میگویند که میتواند به دو شکل طبیعی یا مصنوعی تشکیل شود. با توجه به نحوه شکل گیری شن، این سنگ ها میتوانند از هر کانی و سنگی ساخته شده و بسته به محل شکل گرفتن در اشکال گرد، گوشه دار و .. دیده میشوند.
ماسه: به سنگهای ریزی که ابعادی زیر 4 میلی متر دارند، ماسه گفته میشود و میتوان آن را به نوعی شکل کوچک شده شن دانست.
تولید شن و ماسه به روش مصنوعی: برای تولید شن و ماسه در کارخانهها، ابتدا سنگهای استخراج شده از معادن را به کارخانه هدایت میکنند. در داخل کارخانه سنگ شست و شو داده شده و یا ناخالصیهای آن توسط دستگاههای نصب شده در خط تولید گرفته میشود. سنگهای معدنی را با کمک دستگاههای سنگ شکن خرد کرده و ابعاد آنها را به قدری کوچک میکنند تا آماده استفاده در صنایع ساخت و ساز و ساختمانی شوند. سنگ شکنها بسته به محل قرار گیری خود در سه دسته سنگ شکن اولیه، سنگ شکن ثانویه و سنگ شکن ثالثیه جای میگیرند که هر کدام از انها توانایی خرد کردن سنگها تا ابعاد مشخصی را دارند. مهمترین تجهیزات بکار رفته در خطوط تولید شن و ماسه عبارتند از: سنگ شکن فکی: اولین دستگاهی که در خطوط تولید شن و ماسه قرار میگیرد، سنگ شکن فکی است. این سنگ شکن توانایی خرد کردن انواع سنگهای معدنی را داشته و ابعاد آنها را تا حد قابل توجهی کاهش میدهد. عملیات کوچک کردن سنگها در این دستگاه توسط حرکت فک متحرک به سمت فک ثابت انجام میگیرد. سنگ شکن کوبیت: پس از خروج سنگها از دستگاه سنگ شکن فکی، لازم است عملیات دیگری بر روی آنها انجام شود تا اندازه خروجی کاهش یابد. برای این امر سنگها وارد دستگاهی به نام کوبیت میشوند که از چکش و ضربات بغل بند، برای کوچک کردن سنگها استفاده میکند. سنگها با ورود به داخل کوبیت، با یک روتور پوشیده از چکش برخورد کرده که با کمک ذرات چکش، اندازه آنها کوچکتر شده و به سمت سندان پرتاب میشوند. در داخل سندان هم قطعاتی نصب شدهاند که با ورود ضربه به سنگ، اندازه آنها را کاهش میدهند. ماسه سازها: در کارخانجات تولید شن و ماسه علاوه بر سنگ شکن های نصب شده در مرحله اول و دوم، از سنگ شکنهایی تحت عنوان ماسه ساز استفاده میکنند که ابعاد سنگها را تا حد خیلی زیادی کوچک کرده و آماده استفاده در صنایع دیگر میسازند. ماسه ساز ها بسته به ساختار درونی و نحوه کار به انواع ماسه ساز پاکتی، ماسه ساز خرگوشی، ماسه ساز راک اند راک و … تقسیم میشوند. ماسه شور: برای بالا بردن کیفیت شن و ماسه تولیدی، از دستگاه ماسه شور برای زدودن خاکهای قرار گرفته بر روی سنگها استفاده میکنند. خشک کن: سنگ ها پس از خروج از داخل ماسه شور، به سمت خشک کن هدایت میشوند تا رطوبت آنها گرفته شود. نوار نقاله: در داخل کارخانجات تولیدی، از نوار نقاله برای جابجایی محصولات استفاده میکنند. این کار باعث افزایش سرعت خط تولید و کاهش صدمات مالی و جانی خواهد شد و از سمت دیگر میتوان در پایان روز میزان محصول تولید شده را تخمین زد.