🔶برشکاری🔶
ابتدا شمش فولادی را با توجه به نیاز مشتری در ابعاد گوناگون برشکاری کرده و قطع میکنند.
🔶گرمادهی شمش در کوره🔶
در مرحله گرمادهی فولاد را در کوره سرخ و گرمادهی میکنند که برای این کار کروه قوسی شکل را روشن کرده تا به گرما برسند. سپس بعد از برش، قطعات شمش داخل کوره ریخته شده و از طریق سوخت گاز در کوره گرم میکنند.
🔶مرحله لخ پرس🔶
در این مرحله از فرایند کونیک کاری لوله اقدام به سوراخ کردن شمش میکنند.
🔶گرد کردن و فرم دادن شمش🔶
در این مرحله شکل درستی به شمش فولاد داده و برای این کار از دستگاه النگاتور استفاده میکنند که شمش فولادی به صورت توپی توپر در میآیند.
🔶شلیک سمبه🔶
بعد از فرم دادن به شمش، سمبهای به اندازه 12 متر با سرعت در داخل شمش پرتاپ میشود. سپس در صورتی که لولهای نافرم باشد اقدام به تابگیری و صاف کردن آن میکنند.
🔶آزادسازی سمبه🔶
سمبه در دورن لوله شلیک شده و از لوله جدا میشوند.
🔶مرحله کرویکاری🔶
بخش ابتدایی و انتهایی لوله از حالت تیزشدگی خارج شده و کروی میشوند.
🔶کشش🔶
این مرحله با این هدف انجام میشود که شکلی مناسب با توجه به سفارش مشتری به لوله بدهند. از این رو لوله را تا 24 متر تحت کشش میگذارند.
🔶خنککاری🔶
با توجه به این که در مراحل قبلی برای کونیک کاری، لولهها تحت حرارت مستقیم و غیرمستقیم قرار گرفته باید حرارت آنها را پایین آورد. از این رو از خنککاری برای سرد کردن استفاده میکنند.
🔶اندازهگیری🔶
لولهها را به نسبت ابعاد مورد نیاز مشتری برش میدهند.
🔶آزمایشگیری🔶
سپس لولهها مورد تست آزمایشگاهی در داخل کارخانه قرار گرفته و از طریق کامپیوتر، لولهها تست شده و ضایعات آن را دور میریزند.
🔶کونیک کاری🔶
کونیک در جوشکاری با هدف تسهیل فرایند جوشکاری صورت میگیرد. در مرحله کونیک کاری لوله، هر دو سر انتهایی و ابتدایی آن از طریق دستگاه کونیک صاف میشوند.
🔶پولیشکاری🔶
با هدف جلوگیری از پوسیدگی و دادن قابلیت ضدزنگ به لوله، مقداری روغن بر روی سطح لوله مالیده تا به مرور زمان آسیب نبینند.
🔶بسته بندی لوله مانیسمان🔶
لولههای تولید شده از طریق خدمات کونیک کاری را به صورت شش ضلعی بستهبندی میکنند. با تسمههای مخصوصی آن را بسته و به انبار یا ماشین برای بارگیری میفرستند.