فرآیند رول فرمینگ ورق
فرمینگ ورق رول فرمینگ، همان فعالیت شکل دادن ورق و تبدیل کردن آن به مقاطعی مانند قوطی پروفیل، لوله و … می باشد.حین انجام این فرآیند، ضخامت ورق تغییر نکرده و سپس، ادامهی این عملیات، طی دمای معینی صورت میپذیرد. محصولات تولیدشده در این فرآیند، معمولاً دارای انحنا هستند و با زاویهی خطوط خمش ۹۰ درجه انجام میشود. همان طور که گفتیم، پس از این فرآیند، ضخامت ورق به همان صورت باقی میماند؛ اما در قسمتهای منحنی، معمولاً ضخامت کمتر است.دستگاه رول فرمینگ از غلتک هایی هایی برخوردار می باشند که در صورت نیاز ضخامت ورق را کم کنند.دمای محیط کار نیز تاثیری در روند کار ایجاد نمی کند؛ اما لازم است برای جلوگیری از ترکخوردن رنگ خطوط خمشی ایجادشده، پیش از آن که روی رول فرمینگ قرار بگیرند، آن را حرارت دهند.
مزایا فرآیند رول فرمینگ
فرمینگ انواع مختلف ورق
دقت، کیفیت و قوام
بدون محدودیت برای تولید در هر اندازه
حجم بالا با هزینهی کمتر
انواع فرمینگ ورق
فرمینگ گرم (ورق ضخیم)
فرمینگ سرد( ورق با ضخامت کم)
کاربرد قالب های فرمینگ
در صنایع هوایی: برای روکش بخشهای داخلی هواپیماها و فضاپیماها
در کشاورزی و دامداری: برای ظروف کاشت و گلدانها و گلخانه ها، در محفظههای حیوانات، در قطعات ماشین آلات کشاورزی و کاورهای ماشینها
در معماری، برای تولید ماکتها و نمونههای اولیه
در صنعت خودروسازی: برای تولید قطعات داخلی خودروها، قطعات داخلی ماشین آلات سنگین و نیمه سنگین، برای قطعات دوچرخه، اسکوتر و نظایر آن ها
در صنعت ساخت و ساز: برای تولید پنلهای PVC، سقف کاذب، درب، پنجره و…
در صنعت مواد غذایی: برای تولید قالبهای شیرینی پزی و بسته بندی آنها در لوازم کامپیوتری: برای تولید صفحه کلید، قاب، فریم و سایر تجهیزات جانبی کامپیوتری در صنعت فیلمسازی: برای تولید نمونههای کامپیوتری و لباسهای پلاستیکی خاص در پزشکی: برای تولید ماسک، بسته بندی آمپول و قرص و داروها، قطعات ویلچر، دندان سازی، پروتزها و…