ریخته گری ریژه چیست و در صنعت چه کاربردی دارد؟

ریخته گری ریژه چیست؟ (Gravity Casting)

ریخته گری ریژه یا ثقلی از قدیمی ترین فرآیند های شناخته شده برای ساخت فلزات و آلیاژ های فلز است.

این نوع ریخته گری شامل ریختن فلز مذاب در قالب فقط تحت نیروی جاذبه، بدون استفاده از گاز های تحت فشار، وکیوم یا نیروی گریز از مرکز است.

معمولا قالب های مقیاس کوچک برای این شکل از ریخته گری استفاده می شود.

این قالب ها دائمی بوده و
گاهی اوقات در آن ها از ماسه، سنگ توفا و هم چنین از زغال چوب و گچ استفاده می شود؛
زیرا برخلاف آهن و فولاد شکل دادن به این مواد معمولا آسان است.

قالب ریژه برخلاف شیشه، چوب یا پلاستیک، زمانی که در معرض شوک دمای بالا قرار بگیرد، خراب نمی شود.

هم چنین مانند سیلیکون به راحتی تغییر شکل نمی دهد و به طور گسترده ای در دسترس هستند.

محصولات این نوع ریخته گری بسیار با کیفیت بوده و
برای مجموعه ای از صنایع از جمله موارد زیر به کار می رود:

موتور های دیزلی با اسب بخار بالا
صنایع دفاعی
توربین های گازی
ابزارآلات ماشین
کمپرسور ها
پمپ ها
شیرآلات
تجهیزات پزشکی
کامیون های مفصلی
تصویربرداری
چاپ عکس

آشنایی با ریخته گری ریژه

همان طور که گفته شد این نوع ریخته گری یک فرآیند ریخته گری با قالب دائمی است.

جایی که فلز مذاب از یک ظرف یا ملاقه به داخل قالب ریخته می شود.

حفره قالب به غیر از نیروی جاذبه با نیروی دیگری پر نمی شود و با کج شدن قالب می توان پر شدن آن را کنترل کرد.

هم چنین با استفاده از هسته های ماسه ای می توان زیر شکاف ها و حفره ها را به فرم مولفه مورد نظر درآورد.

این فرآیند به دلیل انجماد سریع باعث می شود سطح بهتر و هم چنین خواص مکانیکی بهتری نسبت به ریخته گری شن داشته باشد.

علاوه بر این، فرآیند ریخته گری ریژه نسبت به ریخته گری شن و ماسه سرعت ریخته گری بیشتری دارد.

البته به دلیل استفاده از قالب های فلزی هزینه بالاتری نسبت به شن و ماسه دارد.

از مزایای این فرآیند می توان به تخلخل کم گاز اشاره کرد و می توان به اندازه های ریز دانه دست یافت.

در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه، این فرآیند به اتمام و بارگیری کمتری نیاز دارد و
ریخته گری ثقلی با قالب دائمی تمایل به تولید محصولی با کیفیت بالاتر داشته و
به طور کلی در ساخت ابزار در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه مقرون به صرفه است.

اگر چه در این نوع از ریخته گری می توان از شن و ماسه نیز برای قالب زنی استفاده کرد که
امکان ارائه کمترین هزینه برای تولید محصول را فراهم می کند.

مزایای ریخته گری ریژه

ریخته گری ثقلی با قالب های ریژه مزایای زیادی دارد.
به عنوان مثال از دقت ابعادی خوبی برخوردار است،
سطح صاف تری از ریخته گری شن و ماسه ارائه می دهد و
خصوصیات مکانیکی آن در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه بهبود یافته است.

علاوه بر این ریخته گری ریژه زمان تولید سریع تری را در مقایسه با سایر فرآیند های ریخته گری فراهم می کند.

یکی دیگر از مزایای ریخته گری ریژه این است که
می تواند ریخته گری متراکم و با کیفیت بالا با ویژگی های مکانیکی عالی مانند مقاومت و سختی را ایجاد کند.

همین امر آن را برای کاربرد های پر اهمیت خودرو مانند سیستم ترمز و اجزای موتور بسیار مناسب می کند؛
اما مزایای اصلی فناوری ریخته گری با قالب ریژه شامل موارد زیر است:

مناسب بودن برای تولید خودکار با حجم بالا
مقرون به صرفه برای حجم کم قطعات کوچک آلومینیومی
قطعاتی با خواص مکانیکی عالی تولید می کند که برای عملیات حرارتی نیز مناسب هستند.
از آن جا که می توان هسته های ماسه را درون قالب قرار داد،
ریخته گری ثقلی با قالب ریژه می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده را تولید کند.