ریخته گری فولاد
ریخته گری فولاد ، در متالکست ، ریخته گری فولاد ها نسبت به چدن ها دارای پیچیدگی بیشتری است. درجه حرارت بالای ریخته گری انواع فولاد نسبت به چدن ها منجر به نیاز به موادی با دیرگدازی بالا در قالب و پاتیل های حمل مذاب می شود.
ریخته گری فولاد در ریخته گری متالسکت همراه با کیفیت و تضمین آن ، توجه به عدم حضور گرافیت در فولادها، احتمال ایجاد عیوب در فولادها بیشتر از چدن ها است. در فولاد ریزی دو روش عمده برای ریخته گری وجود دارد:
شمش ریزی جهت تولید آلیاژ
شکل ریزی جهت تولید قطعه
کوره هایی که در ذوب فولاد استفاده می شود، شامل کوره زیمنس-مارتین، کوره القایی، کوره قوس، کوره کوپل و کنورتور می باشد.
ریخته گری فولاد و سه نکته بسیار مهم
دمای ریخته گری فولاد
از آنجائیکه فولاد باید در دمای ۰C 1550-1600 ریخته گری شود، نسب به ریخته گری چدن و حتی ریخته گری قطعات آهنی، به مراتب سخت تر است. در مواقعی که به استحکام و خواص مکانیکی بالایی از قطعات فولادی نیاز است، قطعات باید عاری از عیوب ریخته گری باشند. بنابراین معمولاً ریخته گری فولادها با دقت و حساسیت بالاتری انجام می شود چرا که کیفیت نهایی قطعات می تواند روی عملکرد و خواص مکانیکی آنها تاثیر گذار باشد.
مدلسازی قطعه در ریخته گری فولاد
نکته مهم بعدی در تفاوت ریخته گری چدن و ریخته گری فولاد، میزان انقباض آنهاست که این عدد در چدن حدود ۱% و در فولادها حدود ۲% می باشد. از این رو در مدلسازی قطعات فولادی باید این نکته در نظر گرفته شود و به ابعاد و اندازه قطعه نهایی در مدلسازی اضافه شود تا از بوجود آمدن مشکلات ابعادی قطعه ریختگی پس از سرد شدن جلوگیری شود.
طراحی درست سیستم ریخته گری فولاد
طراحی اندازه تغذیه و محل تغذیه در ریخته گری فولادها نیز از جمله موارد فنی مهم برای داشتن یک قطعه باکیفیت ریختگی است. در واقع تغذیه وظیفه تامین حجم مذاب مورد نیاز در زمان سرد شدن قطعه را ایفا می کند. در ریخته گری فولادها باید حجم تغذیه (riser) در نظر گرفته شده بزرگتر باشد چرا که میزان انقباض فولاد در زمان انجماد نسبت به قطعات چدنی، بالاتر است. همچنین در طراحی سیستم راهگاهی و تغذیه باید به ضخامت حفره های قالب و مسیر ذوب توجه کرد چرا که با سریعتر سرد شدن قسمت های نازک قطعه نسبت به مناطق ضخیمتر، ممکن است راه مذاب رسانی بسته شود و یا منجر به بروز عیب کشیدگی در قطعه شود.
مقایسه ریخته گری فولاد و چدن
در نظر داشته باشید که در ریخته گری فولاد در مقایسه با ریخته گری چدن و حتی آهن، مذاب از سیالیت پائین تری برخودار است و این امر می تواند ذوب رسانی و پر شدن شکاف ها و حفره های پیچیده در یک قالب را دشوارتر کند. از طرفی مذاب فولاد نیز در مقایسه با مذاب آهن، واکنش بیشتری با سطوح داخلی قالب دارد که می تواند به نتیجه غیرقابل پیش بینی منجر شود.این نکته نیز حائز اهمیت است که معمولاً برای جلوگیری از ورود آخال، از راهگاه های مورد استفاده می شود.
عیب های عمده در ریخته گری فولاد
مک و تخلخل
بطور کلی مک گازی (gas hole) و تخلخل (porosity) در نتیجه خارج نشدن گاز تولید شده در طی فرآیند ریخته گری است که بصورت حفره های ریز در سطح و زیر سطح با دیواره صاف و براق قابل تشخیص است.
ناخالصی
ناخالصی هایی که می تواند از داخل قالب مانند ماسه و یا خارج قالب مانند شلاکه در حین ریخته گری بوجود بیاید.
کشیدگی
حفره ای بزرگ با سطح داخلی خشن اما بلورین که می تاوند ناشی از تغذیه گذاری اشتباه و عدم تامین مذاب مورد نیاز در حین انجام باشد. این اتفاق اغلب در محل زیر تغذیه و سایر قسمت های نازک قطعه می تواند اتفاق بیفتد.
راه جلوگیری از عیوب ریخته گری فولاد
هر کدام از این عیوب بنا به دلایل مختلف اما مشخص می تواند اتفاق بیفتد که راه های جلوگیری از آنها نیز کاملاً مشخص و البته بسیار ساده است. قیمت ریخته گری فولاد تابعی از وزن قطعه، مشخصات فنی و انتخاب درست فرایند ریخته گری است چرا که هر گونه طراحی اشتباه در سیستم راهگاه و تغذیه باعث افزایش قیمت ریخته گری فولاد می شود. سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری ها باید در اندازه و تعداد درست انتخاب شوند. راهگاه و تغذیه های بزرگتر باعث افزایش میزان برگشتی و هزینه برشکاری می شوند و در صورتیکه کوچک طراحی شوند ممکن است باعث عیوب، نیاز به ترمیم کاری و حتی مرجوعی قطعه شوند که هر دو در قیمت ریخته گری فولاد تاثیر گذار می باشد.
قابلیت ماشین کاری
برای دستیابی به دقت ابعادی و کیفیت سطحی مورد نظر، قطعات فولاد ریخته گری شده باید ماشینکاری شوند. فولادهای ساده کربنی ساده ترین نوع فولاد جهت ماشینکاری است در حالیکه برای ماشینکاری فولادهای آلیاژی و یا فولادهای با کربن بالا، به زمان و ابزارهای تراشکاری قویتری نیاز است. بطور کلی می توان گفت با افزایش عناصر آلیاژی بویژه عناصری مانند کروم، نیکل، مولیبدن و … که بمنظور افزایش خواص مکانیکی به فولاد اضافه می شوند، زمان و هزینه ماشینکاری نیز افزایش می یابد.
مراحل انجام ریخته گری فولاد در متالکست
بررسی اولیه نقشه قطعه، کاربرد قطعه، الزامات و استانداردهای قطعه
انتخاب مطمئن ترین و مرتبط ترین کارگاه ریخته گری فولاد متناسب با قطعه شما
ارسال پیش فاکتور و برنامه زمانی ریخته گری و تحویل قطعه برای شما
مدلسازی (در صورت نیاز به مدلسازی) و یا دریافت مدل از شما
ریخته گری (برای قطعات با تعداد بالا، در ابتدا یک قطعه جهت بررسی فنی و کیفی توسط مشتری ریخته گری می شود و پس از تائید ادامه پروژه انجام می شود).
کنترل کیفی و صدور گواهی تایید متریال و کنترل کیفیت
هماهنگی و ارسال
