به طور کلی روش های جوشکاری به دو گونه دسته بندی می گردند. در حالت اول، انواع جوشکاری ساختمان اسکلت فلزی را به دو دسته کلی جوشکاری ذوبی و غیر ذوبی تقسیم بندی می نمایند که جوشکاری ذوبی خود به ۴ نوع الکترونی، لیزر، اکسی گاز و قوسی تقسیم بندی می شود. روش جوشکاری غیر ذوبی نیز شامل نورد، فراصوتی، انفجاری، اصطکاکی و مقاومتی می باشد. در حالت دوم جوشکاری اسکلت فلزی به پنج نوع جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری گاز اکسیژن، جوشکاری مقاومتی، جوشکاری حالت جامد و انواع متفرقه دسته بندی می گردد. انواع روش های جوشکاری اسکلت ساختمان با استفاده از قوس الکتریکی به شرح زیر می باشد:
جوشکاری قوس الکتریکی
متداول ترین روش جوشکاری ساختمان اسکلت فلزی ، جوشکاری قوس الکتریکی می باشد که خود به انواع مختلفی همچون جوشکاری دستی با الکترود روکش دار (SMAW)، جوش زیر پودری (SAW)، جوش قوس الکتریکی با گاز محافظ (GMAW)، با الکترود توپودری (FCAW)، گاز الکتریکی (EGW)، سرباره الکتریکی (ESW) و جوشکاری گل میخ دسته بندی می شود. جوشکاری دستی با الکترود روکش دار (SMAW) از رایج ترین روش های جوش قوس الکتریکی، جوشکاری دستی با الکترود روکش دار می باشد که در حالت های مختلف تخت، افقی، سر بالا و سقفی در ساختمان قابل استفاده می باشند. در این روش جوشکاری اسکلت فلزی ، از یک الکترود دستی ذوب شونده به عنوان ماده پر کننده استفاده می گردد که بر حسب نیاز این الکترودها می توانند انواع مختلفی داشته باشند. عملکرد این روش بدین صورت می باشد که با وصل نمودن یک قطب منبع تولید اختلاف پتانسیل به قطعه و اتصال قطب دیگر آن به الکترود، بین قطعه و الکترود قوس الکتریکی ایجاد می شود. این قوس الکتریکی ایجاد شده موجب ذوب شدن الکترود و قطعه می گردد. جوش زیر پودری (SAW) در این روش جوشکاری اسکلت ساختمان ، که غالبا به صورت اتوماتیک انجام می شود ماده محافظ جوش به صورت پودر بر روی درز ریخته می شود. در جوش زیر پودری، قوس الکتریکی در زیر پودر استفاده شده بر قرار می گردد و این امر موجب عدم پاشیدگی و جرقه زدن می شود. جریان پیوسته پودر در این فرآیند سبب محافظت حوضچه مذاب تشکیل شده در مقابل گازهای هوا می گردد. علاوه بر این پودر مورد استفاده موجب بهبود ترکیبات شیمیایی جوش و کمک به تمیزی فلز جوش نیز می شود. این نوع از جوشکاری اسکلت ساختمان برای جوش های طویل و ورق های ضخیم مناسب می باشد. جوش قوس الکتریکی با گاز محافظ (GMAW) در این روش جوشکاری ساختمان اسکلت فلزی ، از مفتول لخت و پیوسته ای که به وسیله قرقره تغذیه می شود به عنوان الکترود استفاده می گردد. در جوش قوس الکتریکی با گاز محافظ، حفاظت به دو صورت با استفاده از گازهای غیر فعال نظیر آرگون و فعال نظیر CO2 انجام می شود، که به نوع اول اصطلاحا MIG و به نوع دوم MAG گفته می شود. وجود گاز محافظ در این روش سبب می شود که نیاز به فلاکس برای محافظت جوش نبوده و در نتیجه کیفیت فلز جوش بهتر می گردد. جوش قوس الکتریکی با الکترود توپودری (FCAW) یکی دیگر از انواع جوشکاری ساختمان اسکلت فلزی ، جوش قوس الکتریکی با الکترود توپودری می باشد که همان طور که از نام آن پیداست الکترودهای لوله ای شکل مورد استفاده در این روش حاوی مقداری پودر در مغز خود می باشند. در این روش از جوش قوس الکتریکی حفاظت یا با استفاده از یک گاز خارجی و یا با استفاده از الکترودهای خود محافظ انجام می شود. در حالت خود محافظ مواد موجود در هسته الکترود هنگامی که در معرض حرارت بالای جوشکاری قرار می گیرند، گاز محافظ تولید می کنند. جوشکاری گاز الکتریکی (EGW) در جوشکاری گاز الکتریکی به منظور جلوگیری از ریزش حوضچه مذاب از دو کفشک که در جریان جوشکاری با روند کار به سمت بالا حرکت می کنند، استفاده می گردد. به منظور خنک نمودن این کفشک ها از آب استفاده می شود. از جمله مزایای این روش امکان جوشکاری درزها در وضعیت قائم به صورت اتوماتیک می باشد. الکترودهای مورد استفاده در این روش به دو صورت ممتد لخت و توپودری بوده که می توان با یک بار عبور درز جوش ورق های ضخیم را پر نمود. جوشکاری سرباره الکتریکی (ESW) در این روش حرارت قوس الکتریکی ایجاد شده بین نوک الکترود و انتهای درز اتصال موجب ذوب شدن فلاکس شده و یک لایه سرباره مذاب ایجاد می کند. سرباره مذاب ایجاد شده سبب محافظت فلز جوش و همچنین ذوب شدن مفتول و لبه های ورق می گردد. این نوع جوشکاری اسکلت فلزی ساختمان یکی از پر قدرت ترین فرآیندهای جوشکاری می باشد که می توان با استفاده از این روش بدون نیاز به پخ سازی و با یک پاس، عملیات جوشکاری را انجام داد. جوشکاری گل میخ ها عملیات جوش گل میخ ها با استفاده از دستگاه جوش قوس الکتریکی مخصوصی به نام Stud Welder در ساختمان انجام می شود. در این فرآیند گل میخ به عنوان الکترود عمل کرده و بین نوک گل میخ و سطح ورق فولادی قوس الکتریکی ایجاد می شود. به منظور محافظت از حوضچه جوش ایجاد شده به هنگام نصب گل میخ ها و جلوگیری از پاشش جوش، از یک حلقه سرامیکی در محل جوش استفاده می گردد. باید توجه نمود که پس از نصب هر گل میخ باید به مدت کوتاهی دستگاه جوش را ثابت نگه داشت تا مذاب حاصل سرد شود و پس از آن حلقه سرامیکی با ضربه جدا می شود.