دستگاه تزریق فوم پلی یورتان در تبریز
پلیپورتان یک نوع فوم با تراکم بسیار زیاد است و چگالی بالایی دارد. اساس استفاده از این ماده به این صورت است که به کمک دستگاههای تزریق پلاستیک مانند دستگاه تزریق فوم پلی یورتان در یک سری قالبهای آماده و از پیش ساختهشده تزریق میشود و برخی اشکال مختلف و زیبا را میتوان به کمک آنها ایجاد نمود.
به همین دلیل در سالهای اخیر، این ماده بهعنوان جایگزین مناسبی برای گچبریهای مرسوم مورداستفاده در تزئین نمای داخلی ساختمانها مورداستفاده قرارگرفته است. پلییورتان یا پلیاورتان در واقع فرآیندی مشابه گچبری است ولی ازنظر مزایا در شرایط بسیار بهترین نسبت به آن قرار دارد. در این مقاله از گروه تولیدی اشجاری متخصص در تولید و فروش دستگاه تزریق فوم ساندویچ پانل در تبریز مهمترین نکات مثبت استفاده از پلییورتان بیان شده است:
✅ وزن کم
✅ دوام بالا
✅سازگاری مناسب با محیط اطراف
✅ قابلاجرا در مدتزمان اندک
✅ مقاومت بالا در مقابل شکستن
✅ قابلیت انعطافپذیری بالا
فوم پلییورتان در اثر واکنش بین ایزوسیانات و یک نوع ماده مرکب حاوی هیدروژن فعال به نام پلییول به وجود میآید. این دو ماده در دستگاههای تزریق فوم پلی یورتان (پمپ تزریق پلی یورتان) با نسبت مشخصی با یکدیگر ترکیب میشوند و محصول نهایی یعنی پلی یورتان حاصل میگردد. در ادامه به معرفی دستگاههای تزریق فروم پلییورتان میپردازیم.
فرآیند تولید و تزریق پلییورتان چگونه انجام میشود؟
کشف پلی یورتان برای بار اول در کشور آلمان و بهوسیله یک محقق به نام اتو بایر انجام شد. در ادامه یک روش خاص برای تزریق این ماده در قالبهای بهخصوص ابداع شد. نخستین بار یک محقق آمریکایی به نام لئوبی تنتونی موفق شد تا یک روش بسیار مناسب برای تولید فوم پلییورتان اختراع کند. درواقع این روش بر مبنای تزریق پلی یورتان به یک قالب بهخصوص استوار است.
در دستگاه مخصوص تزریق فوم پلی یورتان، دو مخزن جداگانه وجود دارد. در یک مخزن ایزوسیانات نگهداری میشود و در مخزن دیگر نیز پلی یول قرار دارد. هر دو این مخازن مجهز به شیر کنترل فشار هستند. همچنین یک پمپ در ناحیه پایین آن مخازن قرار دارد که فشار موردنیاز برای حرکت دادن به ایزوسیانات و پلی یول را فراهم میکند. شرایط نگهداری هرکدام از این مواد در مخازن، مخصوص به خود است و در فشار عملیاتی خاصی نگهداری میشوند.
برای تزریق این دو ماده به داخل قالب، توسط اپراتور متخصص، نسبت ترکیب این دو ماده مشخص میشود و به کمک پمپها که در فشار معینی عمل میکنند، هر دو این مواد با نرخ مشخصی وارد قالب میشوند. پس از خروج ایزوسیانات و پلی یول از مخازنشان با همدیگر تماس پیدا میکنند. این تماس در محفظه اختلاط رخ میدهد. ایزوسیانات و پلی یول در فشار عملیاتی بین 0.1 تا 5 مگاپاسکال وارد محفظه اختلاط میشوند.
در اثر تماس میان این دو ماده فوم پلی یورتان تشکیل میشود. یک مخلوط کننده داخل محفظه اختلاط وجود دارد که کار مخلوط کردن ایزوسیانات و پلی یول را برای تولید پلی یورتان انجام میدهد. در حین انجام فرآیند اختلاط، به کمک هوادهی، فرآیند ترکیب این دو ماده بهتر ادامه پیدا میکند.
در ادامه پس از تشکیل فوم، به محل موردنظر منتقل میشود. در طول فرآیند انتقال پلی یورتان در محل موردنظر یک فرآیند انبساطی در فوم رخ میدهد و حجم آن افزایش پیدا میکند. بهاینترتیب محل موردنظر در قالب توسط فوم پلی یورتان کامل پر میشود و هندسه موردنظر ایجاد میگردد. تنظیم صحیح فشار عملکرد پمپها در اینجا اهمیت خود را نشان میدهد. اگر بتوان فشار آنها را در شرایط درستی تنظیم نمود، کوچکترین خلل و فرجی در محل قالب ایجاد نخواهد شد و تمام منافذ با فوم پر میشود.
موارد استفاده فوم پلی یورتان کدام است؟
فوم پلی یورتان قابلیت استفاده بهعنوان عایق را دارد. در نظر داشته باشید که میخواهید یک موقعیت یا مکانی را عایق کنید و آن مکان دارای هندسه پیچیدهای است.
در این مواقع نمیتوان از روشهای مرسومی که برای عایقبندی وجود دارد، استفاده نمود؛ بنابراین باید به سراغ روشهای جایگزین بروید. فوم پلی یورتان یکی از بهترین گزینههایی است که پیش روی شما است چون به کمک دستگاه تزریق فوم پلی یورتان میتوانید کار تزریق فوم را در هندسههای پیچیده به کمک قالبهایی انجام دهید. البته این کار نیازمند تجربه و مهارت تخصصی است و معمولاً نیازمند صرف دقت بسیار است تا نتیجه مطلوبی حاصل شود.