قالب سازی بادی فرایندی است که برای تولید قطعات تو خالی پلاستیکی به کار گرفته می شود.این فرایند به رزین های ترموپلاستیک محدود می شود.از جمله این رزین ها می توان به پلی اتیلن(PE)، پلی ونیل کلراید(P.V.C) و پلاستیک های مهندسی مانند پلی کربنات اشاره نمود. پروسه تولید قالب بادی این پروسه عموما دارای چهار مرحله است: 🔹 ذوب نمودن مواد پلاستیک 🔹 شکل گیری اولیه مواد 🔹 باد کردن مواد ذوب شده درون قالب برای تولید قطعه نهایی 🔹 جداسازی پلیسه ها قالب­‌ بادی از نظر طراحی آزادی بیشتری بین دو نیمه قالب دارند؛ زیرا هر نیمه قالب شکل دیواره خود را تشکیل می‌­دهد. با قالب بادی، ایجاد قالب مهم است اما متغیرهایی مانند نازک شدن دیواره، نشت هوا، فلاش و رگه­‌هایی نیز وجود دارد که باید کنترل شوند. به عنوان مثال، تغییر ضخامت دیواره اغلب عاملی اساسی است که طراحان محصول باید در نظر بگیرند. کنترل کیفیت بخش مهمی از این فرآیند است و مهم این است که به دنبال طراحان و تولیدکنندگانی بگردید که واجد شرایط و آموزش دیده برای اندازه‌گیری، نظارت و بهبود هر جنبه از محصول باشند.

یک قالب بادی ممکن است از قطعات و اجزای زیادی تشکیل شده باشد اما معمولا شامل دو نیمه مجزا می باشد. در حالتی که قالب بسته است، این دو نیمه فضای بسته ای را شکل می دهند که یک یا چند کویتی را ایجاد می کند. قالب بطری ها معمولا دو نیمه مشابه دارند. سایر قطعات صنعتی معمولا اشکال پیچیده ای دارند که منجر به استفاده از اینسرت ها و یا کشویی ها در بدنه قالب می شوند. در قالب بادی معمولا بخش سنبه قالب، معنایی ندارد؛ زیرا فشار باد، عمل مربوط به سنبه را انجام می دهد. فشار باد توسط پین هوا وارد قالب می شود که علاوه بر ورود هوا، وظیفه شکل دادن درون گلویی بطری را نیز بر عهده دارد. در بخش بالا و پایینی قالب بادی، لبه های قطع کننده ای تعبیه می شود که در موقع بسته شدن قالب، بخش های اضافه محصول تولید شده را پرس و جدا می کند. به دلیل پرس شدن مواد در هنگام بسته شدن قالب، فشار زیادی به لبه های پرس کننده وارد می شود؛ لذا در تمامی قالب ها این نواحی به صورت اینسرتی و از جنس فولاد مرغوب ساخته می شود که حتما باید عملیات حرارتی(سخت کاری) انجام شود.