انواع دستگاه سری تراش

دستگاه‌ های سری تراش را می ‌توان بر اساس معیارهای مختلفی به انواع گوناگونی طبقه‌ بندی کرد که در ادامه متن، شما را با آن ها آشنا می کنیم:

بر اساس نوع کارایی

ماشین ‌های سری تراش دستی: یکی از انواع دستگاه سری تراش، مدل دستی آن می باشد. این نوع دستگاه‌ ها به طور کامل توسط اپراتور کنترل می‌ شوند و از نظر سرعت و دقت پایین ‌تر از سایر دستگاه‌ های سری تراش هستند.

ماشین‌ های سری تراش نیمه اتومات: در دستگاه سری تراش میلگرد نیمه اتومات 1.0736، برخی از مراحل کار به طور خودکار انجام می ‌شود، اما اپراتور نقش مهمی در کنترل دستگاه و تنظیمات آن دارد.

ماشین ‌های سری تراش اتومات (CNC): دستگاه سری تراش اتوماتیک به صورت کامل توسط کامپیوتر کنترل می ‌شوند و از نظر سرعت، دقت و راندمان بالاترین سطح را در بین دستگاه ‌های سری تراش شامل می گردند.

بر اساس نوع ابزارگیر

ماشین ‌های سری تراش با سیستم کنترل مکانیکی: در این نوع دستگاه ‌ها، حرکات و تنظیمات دستگاه به صورت دستی توسط اپراتور انجام می‌ شود.
ماشین‌ های سری تراش با سیستم کنترل هیدرولیکی: در این مدل دستگاه ‌ها، از سیستم ‌های هیدرولیکی برای کنترل حرکات و تنظیمات دستگاه استفاده می گردد.
ماشین ‌های سری تراش با سیستم کنترل CNC: همانطور که قبلاً اشاره شد، در این نوع دستگاه‌ها، از کامپیوتر برای کنترل و برنامه ‌ریزی کلیه مراحل کار استفاده می‌ شود.

بر اساس کاربرد

ماشین‌ های سری تراش برای قطعات کوچک: این نوع دستگاه‌ ها برای تولید قطعات کوچک و ظریف با ابعاد و اشکال پیچیده طراحی شده ‌اند.
ماشین ‌های سری تراش برای قطعات متوسط: این مدل دستگاه‌ ها برای تولید قطعات متوسط با ابعاد و اشکال مختلف کاربرد دارند.
ماشین‌ های سری تراش برای قطعات بزرگ: این نوع دستگاه‌ ها برای تولید قطعات بزرگ و سنگین مانند: میل‌لنگ و پوسته موتور طراحی شده ‌اند.

علاوه بر موارد ذکر شده، دستگاه ‌های سری تراش را می ‌توان بر اساس معیارهای دیگری مانند: برند، مدل، سال ساخت و آپشن‌ های اضافی نیز طبقه ‌بندی کرد. انتخاب نوع مناسب دستگاه سری تراش به عوامل مختلفی همچون: حجم تولید، نوع قطعه تولیدی، دقت مورد نیاز و بودجه شما بستگی دارد. در قلب پایتخت، جایی که نبض صنعت ایران می‌تپد، شرکت فولاد پایتخت با بیش از نیم قرن تجربه، در تولید انواع میلگرد، تیرآهن و مقاطع فولادی پیشرو است. ما با تکیه بر دانش فنی و تخصص مهندسان مجرب، تعهد به کیفیت و استفاده از مواد اولیه مرغوب، محصولاتی با بالاترین استانداردها را به مشتریان خود ارائه می‌دهیم. فولاد پایتخت، ستون استواری است که بر شانه‌های آن، سازه‌های سر به فلک کشیده ایران بنا شده‌اند.

کاربرد دستگاه سری تراش اتومات و نیمه اتومات

همان طور که در بخش‌ های قبلی اشاره شد، دستگاه‌ های سری تراش به دو دسته کلی میلگرد اتومات و نیمه اتومات تقسیم می‌ شوند. کار با دستگاه سری تراش از هر نوع، کاربردها و مزایای خاص خود را دارد. به همین دلیل، در متن ذیل شما را با این موارد آشنا می کنیم:

کاربرد دستگاه سری تراش اتومات (CNC):

✅ تولید انبوه قطعات با دقت بالا: این دستگاه‌ ها به دلیل سرعت، دقت و راندمان بالا، برای تولید انبوه قطعات با ابعاد و اشکال دقیق و پیچیده مانند: پیچ و مهره، میل‌لنگ، سوپاپ، بلبرینگ، دنده، پین، بوشینگ و ابزارآلات مناسب هستند.
✅ تولید قطعات با جنس ‌های سخت: به دلیل قدرت و دقت بالای این دستگاه‌ ها، می ‌توان از آنها برای تراش قطعات با جنس ‌های سخت مانند فولاد آلیاژی و چدن نیز استفاده کرد.
✅ تولید قطعات با اشکال پیچیده: این دستگاه‌ ها به دلیل قابلیت برنامه ‌ریزی و کنترل دقیق، برای تولید قطعات با اشکال پیچیده و هندسه ‌های غیرمعمول مناسب هستند.

در اینجا چند نمونه از کاربردهای خاص دستگاه سری تراش میلگرد اتومات ۱/۰۷۱۸ازسایز ۲میلیمتر الی۶۵میلیمتر (CNC) ارائه شده است:

✅تولید قطعات موتور خودرو
✅ تولید قطعات هواپیما
✅ تولید تجهیزات پزشکی
✅ تولید قطعات ساعت

کاربرد دستگاه سری تراش نیمه اتومات

تولید قطعات با حجم کم: این دستگاه ‌ها برای تولید قطعات با حجم کم و یا قطعات نمونه مناسب هستند.
تولید قطعات با جنس‌ های نرم: به دلیل قدرت و دقت پایین ‌تر نسبت به دستگاه‌ های CNC، از آنها برای تراش قطعات با جنس‌ های نرم مانند: آلومینیوم و برنج استفاده می ‌شود.
تولید قطعات با اشکال ساده: این دستگاه‌ ها برای تولید قطعات با اشکال ساده و هندسه‌ های متداول مناسب می باشند.

در ادامه متن، چند نمونه از کاربردهای خاص دستگاه سری تراش نیمه اتومات ارائه شده است:

تولید قطعات یدکی: انواع پیچ و مهره، واشر، پین و بوشینگ یدکی به طور عمده با استفاده از دستگاه ‌های سری تراش نیمه اتومات تولید می گردند.
تولید ابزارآلات دستی: انواع آچار، پیچ‌گوشتی، چکش و گیره به دلیل نیاز به ظرافت کمتر، می ‌توانند با استفاده از دستگاه‌ های سری تراش نیمه اتومات تولید شوند.
تولید قطعات تزئینی: انواع مجسمه، لوح و قطعات تزئینی به دلیل نیاز به دقت پایین ‌تر، می ‌توانند با استفاده از دستگاه ‌های سری تراش نیمه اتومات ساخته شوند.

در مجموع، دستگاه سری تراش اتومات (CNC) به دلیل سرعت، دقت و راندمان بالا برای تولید انبوه قطعات با ابعاد و اشکال دقیق و پیچیده مناسب است. در مقابل، دستگاه سری تراش نیمه اتومات برای تولید قطعات با حجم کم، جنس‌ های نرم و اشکال ساده کاربرد دارد.

کار با دستگاه سری تراش اتومات و نیمه اتومات

کار با دستگاه سری تراش، چه در حالت اتومات و چه نیمه اتومات، شامل مراحل مختلفی است که باید به دقت انجام شوند تا به بهترین نتیجه ممکن دست یافت. در این بخش، به طور خلاصه به مراحل کلی کار با این دستگاه‌ ها می ‌پردازیم.

آماده سازی دستگاه

انتخاب ابزار مناسب: با توجه به نوع قطعه و جنس آن، باید ابزار تراش مناسب انتخاب و در برجک ابزارگیر دستگاه نصب شود.
تنظیم سرعت و گشتاور: سرعت و گشتاور موتور باید با توجه به جنس قطعه، قطر میلگرد و نوع عملیات تراش تنظیم گردد.
نصب قطعه کار: قطعه کار باید به طور صحیح و محکم در گیره یا فیچر دستگاه نصب شود.

برنامه ‌ریزی فقط برای دستگاه‌های CNC

نوشتن برنامه: برنامه تراش باید با استفاده از نرم ‌افزارهای مربوطه نوشته و به دستگاه منتقل می گردد.
بررسی برنامه: برنامه باید قبل از اجرا، به طور کامل بررسی و تست شود تا از عدم وجود خطا در آن اطمینان حاصل گردد.