بررسی دستگاه CNC
دستگاه CNC در واقع یک دستگاه قابل برنامه ریزی است و می تواند به طور کاملاً مستقل، عملیات ماشین کاری CNC و همچنین انجام برش بر روی متریال های گوناگون را انجام دهد. این دستگاه از فناوری کنترل عددی کامپیوتری جهت شکل دادن به مواد اولیه و یا برش بخشی از قطعه کار استفاده کرده و تا رسیدن به شکل موردنظر عملیات خود را ادامه می دهد. در این دستگاه جهت کنترل نحوه حرکت و عملکرد ماشین کاری، از نرمافزار های کامپیوتری به کار برده می شود و به دلیل عملکرد این دستگاه توسط کنترل عددی کامپیوتری، دقت، کارایی، ظرافت و تطبیق پذیری محصولات تولید شده در آن نسبت به سایر ماشین آلات صنعتی بسیار بالاتر است. از دستگاه های CNC جهت انجام برش و حکاکی بر روی متریال های متفاوتی همچون فلزات، آلیاژ های فلزی، سنگ، چوب و غیره به کار برده می شود و ابعاد و اندازه آن ها نیز با توجه به نوع تولیدات بسیار متفاوت می باشد.
همان طور که گفته شد تمامی عملیات های برش و حکاکی در دستگاه های CNC، به طور کاملاً خودکار و اتومات انجام شده، بنابراین دخالت اپراتور ها را در روند انجام کار تا حد چشمگیری کاهش می دهد.
نحوه عملکرد دستگاه سی ان سی
تمامی دستگاه های CNC به صورت اتومات و توسط برنامه نویسی G_COD، فرآیند های حکاکی و برشکاری را بر روی متریال ها انجام می دهند. در واقع می توان گفت که دستگاه های CNC تنها با برنامه نویسی شروع به ماشین کاری نموده و با وارد نمودن کد در آن و ایجاد برنامه مناسب، می توان ماشین کاری توسط دستگاه های CNC را آغاز نمود. زبان جی کد در دستگاه های CNC، عملکرد های متفاوتی در دستگاه را همانند هماهنگی اجزا با یکدیگر، سرعت دستگاه، طرح برشکاری و غیره را کنترل کرده، بنابراین یکی از کد های بسیار پیچیده در ماشین آلات صنعتی محسوب می شود.
مراحل برنامه نویسی دستگاه های CNC نیز امری بسیار تخصصی است و زمانی که کد جی به دستگاه وارد می شود، تقریباً تمامی فعالیت های برشکاری توسط دستگاه به صورت خودکار انجام شده و دیگر نیازی به دخالت اپراتور ها نخواهد بود.
از جمله مراحل برنامه نویسی دستگاه های سی ان سی نیز می توان به موارد زیر اشاره نمود:
ابتدا طرح مورد نظر جهت برش و یا حکاکی، توسط نرم افزار های کامپیوتری طراحی شده و سپس طرح نهایی به جی کد جهت برنامه نویسی دستگاه CNC ترجمه می شود.
سپس اپراتور طرح ترجمه شده را به دستگاه CNC وارد نموده و جهت اطمینان از عدم اشتباه در کد نویسی، طرح را بر روی متریال به صورت آزمایشی اجرا می نماید.
در صورت عدم خطا در برنامه نویسی، طرح مورد نظر جهت برشکاری بر روی متریال استفاده شده و در صورت وجود اشتباه در جی کد، اپراتور مجدداً برای رفع مشکل اقدام نموده و سپس دستگاه را مجدداً تست خواهد نمود.
در حقیقت دستگاه های CNC همانند یک روبات عمل کرده و به صورت سه بعدی طرح مورد نظر را توسط تجهیزات و قطعات خود، با دقت و ظرافت بالا بر روی متریال پیاده سازی می کنند.
دستگاه های CNC نیز همانند سایر ماشینآلات صنعتی، از قطعات بسیار گوناگونی تشکیل شده اند و جهت کار با این دستگاه پس از وارد نمودن جی کد در نرم افزار آن، برنامه های لازم را توسط صفحه کنترل دستگاه مشخص نموده و پس از روشن کردن آن، اسپیندل دستگاه شروع به حرکت می نماید و با توجه به نوع متریال فلزی یا چوبی، شروع به انجام ماشین کاری آن می نماید.
کاربرد های دستگاه CNC
دستگاه های سی ان سی دارای کاربرد های فراوانی در صنایع گوناگون هستند و در تولیدات بسیاری از محصولات از آن ها به کار برده می شود. از جمله کاربرد های دستگاه CNC نیز می توان به موارد زیر اشاره نمود:
کاربرد در صنایع موشک سازی و هوافضا
کاربرد در صنایع جواهرسازی و طلاسازی
کاربرد در صنایع خودروسازی
کاربرد در صنایع محصولات چوبی و منبت کاری
کاربرد در صنایع حذف فلز
کاربرد در صنایع ساخت و تولید انواع فلزات و آلیاژ های فلزی
کاربرد در صنایع برشکاری و سوراخ کاری سنگ
کاربرد در صنایع تولیدات محصولات پلاستیکی
کاربرد در صنایع تولیدات محصولات شیشه ای
کاربرد در صنایع ساخت اسلحه
کاربرد در صنایع تولید تجهیزات الکترونیکی
مزایای دستگاه سی ان سی
دستگاه های سی ان سی، یکی از محبوب ترین ماشین آلات صنعتی در تولیدات صنایع گوناگون هستند و از جمله مزیت های این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره نمود:
عملکرد اتومات و خودکار دستگاه و بدون نیاز به دخالت اپراتور
ماشین کاری انواع متریال با ظرافت، دقت و کیفیت بسیار بالا
سرعت عمل ماشین کاری بسیار بالا
امکان انجام برش و حکاکی در طرح های بسیار پیچیده و ظریف
قابلیت ارتباط با رایانه و برنامه نویسی مجدد
امکان فعالیت به صورت ۲۴ ساعته و عدم نیاز به اپراتور های ماهر
