بهزی
شرکت سینداد صنعت، جوشکاری لوله و پاپینگ و میترینگ در مازندران
شرکت سینداد صنعت، جوشکاری لوله و پاپینگ و میترینگ در مازندران

شرکت سینداد صنعت، جوشکاری لوله و پاپینگ و میترینگ در مازندران

کاربرد اسپول در پایپینگ

زمان مطالعه 1 دقیقه

کاربرد اسپول در پایپینگ
اسپول چیست؟

اسپول در لوله کشی نوعی قرقره است. اسپول ها معمولا به دلیل عناصری که در معرض آن ها قرار می گیرند به راحتی خورده می شوند. آب و الکترولیت های طبیعی هنگام اعمال سیستم های اسپول در پایپینگ باید تحت نظارت و حفاظتی قابل قبولی انجام شود. ساخت اسپول لوله بسیار مهم است زیرا ساخت کشتی و سایر صنایع دریایی به پایپینگ فشرده نیاز دارد. اسپول های لوله مزایای زیادی ایجاد می کنند زیرا محدودیت های فضا را در سایت کاهش می دهند.

اسپول در پایپینگ پتروشیمی چه کاربردی دارد؟

سیستم های اسپول در پایپینگ بیشتر در نیروگاه ها و پالایشگاه های نفت که نیاز به پایپینگ فشرده دارند استفاده می شوند. این سیستم ها شامل حمل و نقل و انتقال سیال و گاز است و این سیستم های حمل و نقل به قطعات اتصال زیادی نیاز دارند. در این سیستم ها جایی برای اشتباه نیست. مونتاژ و ساخت خطوط لوله باید به درستی انجام شود.اسپول بندی در خط لوله با استفاده از لوله های خام و اتصالات لوله تولید می شوند. فرآیند برش لوله های خام با اندازه های از پیش تعیین شده و مناسب برای اتصالات لوله و سایر اجزا انجام می شود. دو بخش برای اصلی فرآیند اسپول کردن لوله وجود دارد:

  • بخش اول اصلاح رول و جوش
  • بخش دوم اتصالات و جوشکاری موقعیت بادوام

کاربرد اسپول در پایپینگ

اصلاح رول و فرآیند جوشکاری، اتصال لوله اصلی توسط دستگاه نورد است و جوشکار نیازی به تغییر وضعیت خود ندارد و همچنین موقعیت اتصال و جوش زمانی رخ می دهد که بیش از یک شاخه از لوله بلند از حد فاصله عبور کند. برای ایجاد سیستم پایپینگ کارآمدتر و صرفه جویی در زمان، از پیش ساخت اسپول لوله استفاده می شود.

زیرا اگر سیستم مقدماتی اجرا نشود، جوشکاری سیستم زمان بسیار بیشتری می برد و جوشکار مجبور جهت اسپول بندی در پایپینگ برای انجام اتصال یا جوشکاری روی لوله اصلی حرکت کند.

مزایای استفاده از اسپول در پایپینگ

1. در محیط های کنترل شده، مدیریت و حفظ کیفیت کار آسان تر است.

2. تلورانس های مشخص شده به دلیل دقت بالا از کار مجدد در سایت جلوگیری می کنند.

3. تاخیر تولید را به حداقل می رساند.

4. فرآیند پیش ساخت بهترین مزیت است زیرا نیروی کار کمتری را برای ساخت اسپول ها در محل فراهم می کند.

5. تولید انبوه منجر به هزینه های تولید کمتر در مقایسه با ساخت سایت می شود.

6. زمان کمتری برای ساخت و مونتاژ مورد نیاز برای اسپول های پیش ساخته لازم است، با این روش از اتلاف وقت و هزینه اضافی جلوگیری می شود.

7. اسپول های پیش ساخته سرمایه گذاری کمی در تولید و تجهیزات تست توسط کاربران می خواهند.

8. برای عملکرد بهتر و کارآمد می توان از رادیوگرافی، PMI ،MPI، تست های اولتراسونیک، تست های هیدرو و … استفاده کرد.

9. برای به دست آوردن احتمال کمتری از کار مجدد در محل، کنترل بهتر پارامترهای جوشکاری می تواند در محیط های کنترل شده انجام شود.

10. از تأخیرهای زمانی غیر ضروری جلوگیری می شود.