مخزن استیل ایزوله
در صنایع مختلف مانند صنایع غذایی، بهداشتی، دارویی، شیمیایی، نفت و گاز هر زمان نیاز به نگهداری ایزوله محصولات با هدف حفظ و ثبات دما باشد از مخزن استیل ایزوله استفاده میشود. این نوع مخزن استیل معمولا دوجداره است و با استفاده از پشم شیشه و یا سنگ و یا ژاکت بخار، آب سرد، روغن داغ در بین دو جداره حالت ایزوله پیدا میکند.
مخزن آب استیل
این مدل نیز برای نگهداری آب آشامیدنی و همینطور مایعات شبیه به آب استفاده میشود. معمولاً باید در مقابل تبخیر و دما از خود مقاومت بالایی نشان دهد. ضمن این که متراژ بهکاررفته در ورق ساخت مخازن استیل، چند جداره بودن و همینطور کیفیت بدنه و طول و ارتفاع آن که در نهایت حجم را بالا میبرد از جمله مهمترین مسائلی هستند که در هنگام خرید انواع مخزن استیل باید به آنها دقت داشته باشید. درون مدلهایی که برای انتقال آب استفاده میشوند باید آنتیباکتریال باشد و همینطور سبب رشد و تجمع میکروبی نیز نشود.
مخزن استیل ایزوتانک
مخازن استیل ایزوتانک بیشتر برای انتقال و ارسال گاز و مایعات مختلف اعم از محصولات آرایش- بهداشتی، گلوکز، گلیسیرین و… استفاده میشوند. این مخازن به صورت دو جداره و معمولا به صورت ترکیبی از ورقهای 304 و 316 ساخته میشوند.
تانکر حمل با بدنه استیل
حتما تا به حال مخازن حمل مایعات را بر روی انواع وسایل نقلیه از قبیل تریلی، خاور و… مشاهده نموده اید. معمولا این مخازن، مخزنهای استیلی هستند که برای حمل انواع محصولات غذایی، شیمیایی و بهداشتی، پودرهایی مانند سیمان فله و آردهای صنایع غذایی،آب آشامیدنی، روغنهای خوراکی، شیر خام، اسید و مشتقات نفتی استفاده میشوند. تانکر استیل هم به صورت تک جداره و هم دو جداره ساخته میشوند. ظرفیت تانکرهای استیل تک جداره بین 500 لیتر تا 25000 هزار لیتر و ظرفیت تانکرهای استیل دو جداره از 1000 لیتر تا 30 هزار لیتر است. ضخامت و نوع ورق فولادی مورد نیاز برای ساخت تانکر استیل با توجه به ظرفیت، ابعاد و کاربری آن تعیین میشود.
نکات مهم در طراحی مخزنهای استیل
معمولاً در این طراحیها و ساخت انواع مخزن استیل موضوعات مختلفی باید بادقت بررسی شوند. اولین قدم برای طراحی مخزن استیل این است که با توجه به کاربری مورد نظر، فشار کاری و طراحی آنها، دمای کاری و طراحی تعیین شود و برای هرکدام یک حد استاندارد در نظر گرفته شود. سپس با توجه به نوع سیالی که در این مخزنها نگهداری میشود، میزان خالص اسیدی یا قلیایی سیال، محل نصب، شکل ظاهری، ظرفیت آن باید طراحی مخزن استیل صورت گیرد.
طراحی انواع مخزن استیل استانداردهای خاص خود را دارد که برخی از آنها عبارتاند از:
فشار محیطی از بالای مخازن فولادی IPS-E-ME-100-92
مخزنهای بزرگ با فشار کاری کم IPS-E-ME-110-92
مخزن ذخیره سوخت IPS-E-ME-120-92
مخازن با فشار بالا (ال پی جی) IPS-E-ME-130-92
همچنین باید توجه داشته باشید که برای طراحی مخزنهای استیل نیاز است از چندین نوع تخصص استفاده شود. به عنوان مثال، برای انتخاب بهترین متریال باید از مهندسی متالوژی و مواد استفاده شود و برای محاسبه میزان ضخامت مخزن تخصص مهندسی مکانیک جامدات به کار گرفته شود.
آشنایی با فرایند ساخت مخزن استیل
تولید و ساخت مخزن استیل فرایندی کاملا تخصصی است که نیاز به دقت، نیروی متخصص و ابزارآلات و دستگاههای صنعتی دارد. برای ساخت مخزن استیل اولین گام طراحی آن است. در این مرحله مهندسان با توجه به نیاز مشتری، رعایت استانداردهای طراحی مخزن استیل و به کارگیری محاسبات مهندسی و نرمافزارهای خاص، ویژگیهای مخزن استیل مانند جنس ورق استیل، ضخامت ورق، نوع جوشکاری، سایز اتصالات، ضخامت عدسیها را تعیین میکنند. بعد از تعیین مشخصات ورق فولادی مورد نیاز برای تولید مخزن استیل، وارد دستگاه نورد میشود. بعد از نورد و ساخت بدنه و دیگر اجزای مخزن، مرحله مونتاژ و جوشکاری قطعات مخزن استیل انجام میشود.
قطعات مخزن استیل معمولا به وسیله جوشکاری به یکدیگر متصل میشوند. روش جوشکاری و نوع جوش متناسب با ویژگیهای مورد انتظار از مخزن در مرحله طراحی تعیین میشود. فرآیند جوشکاری باید توسط نیروی انسانی انجام شود. به دلیل این عملیات بسیار مهم است از جوشکاران ماهر باید در این بخش استفاده شود. معمولا برای مخازن استیل نگهداری و یا پروسس غیر تحت فشار از جوشکاری آرگون با استفاده از دستگاه تیگ استفاده میشود. با توجه به استفاده استیل در صنایع حساس به مسائل بهداشتی این جوش مناسبترین گزینه است، زیرا در هنگام جوشکاری حوضچه آرگون باید ایزوله شود.
همچنین جوشکاری به این روش بدون خلل و فرج انجام میشود. پس از آن که جوشکاری انجام شد، جوشها توسط دستگاههای پیشرفته پولیشکاری میشوند تا مخزن ظاهری زیبا پیدا کند و همچنین اگر در جوشکاری عیب و خللی وجود دارد، دیده شده و جهت رفع آن اقدام شود. با توجه به کاربرد تعیین شده برای مخزن استیل جوشکاری ممکن است در مقیاس میکروسکوپیکی انجام شود به این روش اصطلاحا گلس کردن گفته میشود. این مورد بیشتر برای صنایع غذایی یا دارویی به کار برده میشود. پس از مرحله پولیش جهت اطمینان از کیفیت مخزن استیل تست هیدرواستاتیک، تست فشار، تست جوش و تست نوع استیل بهکار رفته در ساخت بدنه یا سایر تستهای مورد نیاز کارفرما انجام میشود.
انجام تست بر روی مخزن نیازمند صرف وقت، هزینه و تهیه دستگاههای گرانقیمت پیشرفته است. بدیهی است که هر چه تعداد تستهای تخصصی انجام شده بر روی مخزن افزایش یابد قیمت نهایی مخزن استیل نیز گران تر میشود. همانطور که شرح داده شود با توجه به طولانی بودن فرآیند تولید مخزن استیل و نیاز به جوشکاری دقیق، معمولا تولید مخزن استیل کوچک مقرون به صرفه نیست.
