تراشکاری صنعتی را میتوان به عنوان رایجترین فرآیند ماشینکاری معرفی کرد که در آن به وسیله حذف بخشی از قطعه کار، ساختاری تخصصی و مطلوب برای قطعه کار و ایجاد تناسب بیشتر قطعه کار در فرآیندهای صنعتی، ایجاد میشود. در این فرآیند بخشهای حذف شده از قطر بیرونی یا داخلی کار خارج میشود که نوع آن به روش تراشکاری بستگی دارد.
در عملیات تراشکاری صنعتی، قطعه کار به طور ایمن و بهینه در محلی ثابت نسبت به دستگاه تراشکاری که با سرعت بالایی در حال چرخش است، قرار میگیرد. در ادامه بسته به نوع فرآیند برشکاری، قلاویز ماشینی مارپیچ یا سایر ابزارها، برش قسمتهای غیر ضروری قطعه کار را حذف کرده و یا برش میدهد تا ساختار مورد نظر در آن ایجاد شود.
کاربرد تراشکاری صنعتی
به طور کلی از عملیات تراشکاری در بسیاری از صنایع مختلف برای ایجاد قطعات تخصصی استفاده میشود و در نهایت محصولاتی مطابق با ساختار و ویژگیهای دلخواه ایجاد خواهند شد. درواقع بخشهای مختلف آلات موسیقی، ابزارآلات فلزی، محصولات چوب و…، از جمله مواردی هستند که پس از تراشکاری صنعتی با سیستمهایی از جمله دستگاه قلاویز زن، به شکل نهایی مورد نظر دست پیدا میکنند. بدین منظور در ادامه میتوانید برخی از مهمترین کاربردهای تراشکاری صنعتی را مورد بررسی قرار دهید:
🔸شکل دهی به قطعات ماشینسازی
🔸ایجاد تقارن در قطعات
🔸ایجاد حفره با ساختارهای متنوع
🔸ایجاد شیار و رزوه در قطعات
🔸اصلاح ویژگی و ساختار قطعات