فرزکاری cnc یکی از روش های مدرن و تخصصی در حوزه تولید قطعات صنعتی و کاربردی در بسیاری از صنایع قطعه سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه به کار با دست از یک کامپیوتر مرکزی با یک برنامه کاری از پیش آماده شده عمل فرزکاری را روی قطعات فلزی تا پلاستیکی انجام می‌دهد.
فرزکاری cnc چیست؟
دستگاه فرزکاری CNC یک دستگاه هوشمند کامپیوتری می‌باشد که بدون دخالت دست انسان می‌تواند در سریعترین زمان انواع قطعات و برشهای مختلف ساده تا پیچیده را روی انواع سطوح مختلف فلزی تا پلاستیکی و چوبی انجام دهد.
به توجه به دقت و ریزه کاری دستگاه و نوع برش تمیز آن تمام قطعات برش و فرز شده بدون نیاز به مراحل مونتاژ کاری می‌تواند آماده ارسال به بازار شود. هر چند در صنایع مختلف قطعه سازی نوع کاربرد آن متفاوت می‌باشد.
عملکرد دستگاه فرز بر اساس مبنا و عدد است. اپراتور بر اساس طرح از پیش آماده شده با نرم افزار های سه بعدی ساز طرح حجم دار را به دستگاه معرفی می‌کند و دستگاه مطابق معیار و مقیاس داده شده شروع به برش و تراش قطعه در سه محور X,Y,Z می‌کند.
در دستگاه فرز قدیمی و دستی تنها اپراتور می‌توانست روی یک محور عمل برش و فرز را انجام دهد و عملا امکان چرخش و ایجاد پله وجود نداشت. اما در دستگاه فریز سی ان سی، به دلیل انواع متعلقات متحرک، می‌توان عملیات فرزکاری برای شیار تراشی، رزوه تراشی و پله تراشی را به سادگی روی قطعه مورد نظر انجام داد.
اصول کار با دستگاه فرزکار cnc
عموما مدل سازی سه بعدی اولیه طرح توسط مهندس طراح، روی یک فرمت CAD تحویل داده می‌شود. مهندس قطعه ساز بر اساس نوع اندازه زوایا، قطر یا طرح بدنه یا هر نوع شیار و پیچ و سایر مشخصات برای ماشین فرز سی ان سی آماده می‌کند.
سپس با تبدیل فرمت سه بعدی CAD به فرمت زبان کار دستگاه CNC آماده کار و برش آن با دستگاه فرز CNC می باشد. اجرای عملیات فرز کاری بسته به نوع طراحی و مدل و تراشی که انجام می‌شود متغیر می‌باشد.
در دستگاه تراش مدل های دستی دو محور X و Z وجود دارد که در محور Z ریل دستگاه برش برای حرکت به چپ یا راست و در محور X دستگاه تراش سه نظام عمل اسپیندل یا همان براده برداری را انجام می‌داد. اما محور Y که قابلیت حرکت به جلو و عقب را فراهم کند، وجود نداشت تا یک مدل سه بعدی را طراحی و تراش کند.