پرسکاری معمولاً در فرآیندهای تولیدی صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این فرآیند، ورق فلزی یا تیرهای فلزی به وسیلهٔ دستگاه پرس، مانند پرس هیدرولیک، پرس مکانیکی یا پرس پنوماتیک، تحت فشار قرار می‌گیرند تا شکل و ابعاد مورد نظر به آن‌ها داده شود. مواد فلزی مختلفی مانند فولاد، آلومینیوم و مس در پرسکاری استفاده می‌شوند.
انواع کاربردهای پرسکاری
صنعت خودروسازی: دستگاه‌های پرس در صنعت خودروسازی برای تشکیل قطعات بزرگ و کوچک از جمله بدنه خودرو، پنل‌ها، درب‌ها، صندوق عقب و سقف استفاده می‌شوند.
صنعت فولاد: در صنعت فولاد، دستگاه‌های پرس برای تشکیل و شکل‌دهی قطعات فلزی مانند صفحات فولادی، لوله‌ها، پروفیل‌ها و قطعات دیگر استفاده می‌شوند. صنعت ماشین‌سازی: در صنعت ماشین‌سازی، دستگاه‌های پرس برای تولید قطعات پیچیده و دقیق مانند ابزارهای برش، ماتریس‌ها، قطعات مکانیکی و قطعات الکترونیکی استفاده می‌شوند.صنعت الکترونیک: در صنعت الکترونیک، دستگاه‌های پرس برای تولید قطعات مدار چاپی (PCB)، قطعات الکترونیکی کوچک و قطعات میکروالکترونیکی استفاده می‌شوند.
صنعت لاستیک و پلاستیک: در صنایع مرتبط با لاستیک و پلاستیک، دستگاه‌های پرس برای تولید قطعات لاستیکی و پلاستیکی مانند لاستیک‌های صنعتی، بسته‌بندی‌ها، ظروف و قطعات خودرویی استفاده می‌شوند. صنعت چوب: در صنعت چوب، دستگاه‌های پرس برای تولید مصنوعات چوبی مانند مبلمان، درب‌ها، پنجره‌ها، کابینت‌ها و قطعات دکوراتیو استفاده می‌شوند. صنعت غذایی: در صنعت غذایی، دستگاه‌های پرس برای تولید محصولاتی مانند نان، شکلات، نشاسته، قطعات شیرینی‌پزی و قطعات سفت کننده استفاده می‌شوند.انواع دستگاه‌ها و خدمات پرسکاری
پرس مکانیکی: در این روش، از قدرت مکانیکی برای اعمال فشار بر روی قطعه استفاده می‌شود. دستگاه پرس مکانیکی شامل یک ستون عمودی، پیستون و میله است. با حرکت پیستون به سمت پایین، فشار به میله منتقل می‌شود و قطعه تحت فشار قرار می‌گیرد.
پرس هیدرولیک: در این روش، از نیروی هیدرولیک برای اعمال فشار استفاده می‌شود. دستگاه پرس هیدرولیک شامل یک سیلندر با روغن هیدرولیک است که با اعمال فشار به روغن، سیلندر به سمت پایین حرکت می‌کند و فشار به قطعه منتقل می‌شود. پرس پنوماتیک: در این روش، از نیروی هوا برای اعمال فشار استفاده می‌شود. دستگاه پرس پنوماتیک شامل یک سیلندر با هوا است که با اعمال فشار به هوا، سیلندر به سمت پایین حرکت می‌کند و فشار به قطعه منتقل می‌شود.
پرس هیدرولیک-مکانیکی: در این روش، از ترکیب قدرت هیدرولیک و مکانیکی برای اعمال فشار استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها قدرت بالایی دارند و برای پرسکاری قطعات سنگین و مقاوم مناسب هستند.
پرس برشی: این روش برای برش قطعات فلزی به شکل‌های خاص استفاده می‌شود. قسمتی از قطعه با استفاده از یک قالب برشی تحت فشار قرار می‌گیرد تا برشی دقیق و شکل مورد نظر حاصل شود. پرس چندعملیاتی: این دستگاه‌ها قادر به انجام چند عملیات مختلف همزمان بر روی قطعه هستند، مانند خم کردن، برش دادن و تشکیل دادن.پرس اکستروژن: در این روش، قطعه از یک قالب به صورت پیوسته و متوالی خارج می‌شود. این روش معمولاً برای تولید قطعات با شکل‌های طولانی و مستقیم استفاده می‌شود. پرس گرم: در این روش، قطعه با استفاده از حرارت متوالی به شکل داده می‌شود. پرس هیدروفرمینگ: در این روش، فشار آب برای شکل دادن قطعه استفاده می‌شود. قطعه درون یک قالب قرار گرفته و فشار آب به قالب اعمال می‌شود تا قطعه به شکل مورد نظر تغییر کند. پرس آزمایشگاهی: این نوع پرس برای آزمایش و تحلیل مواد به کار می‌رود. قطعه تحت فشار قرار گرفته و رفتار مواد در شرایط پرسکاری مورد بررسی قرار می‌گیرد.
تجهیزات پرسکاری از چه موادی ساخته شده اند؟
از آنجایی که عملیات پرسکاری فلزات تحت فشار زیاد انجام می گیرد، انتخاب نوع مواد اولیه برای ساخت این تجهیزات تقریباً قابل پیش بینی است. فشار زیاد در دستگاه پرس باعث می شود که محصولات مختلفی به راحتی تولید شوند و نیاز صنایع مرتبط را پاسخگو است؛ بنابراین مواد اولیه با کیفیت در تجهیزات پرس فلزات به کار می روند.
به طور کلی از مواد فلزی و آلیاژی برای ساخت تجهیزات پرسکاری استفاده می شود؛ آلیاژ هایی نظیر فولاد کربن دار، فولاد ضد زنگ، مس، برنج، آلیاژ مس و برلیم، آلیاژ آلومینیوم و سوپرآلیاژها، نمونه ای از مهمترین موادی هستند که دارای خصوصیات فیزیکی و مکانیکی منحصر به فرد بوده و برای ساخت قطعات پرس در دستگاه ها مناسب هستند.