ریخته گری چدن

به یکی از روش‌ های ساخت و فرم دهی فلزات در شکل‌های مورد نظر، ریخته گری چدن می‌گویند. از گذشته تا به حال برای ساخت قطعه‌ های فلزی، یکسری فلزات مذاب همانند آهن، چدن، آلومینیوم را به داخل قالب‌ های ویژه‌ای می‌ریختند و سپس یکسری عملیات تزریق مواد مذاب را بر روی آنها انجام می‌دادند. به شکلی گیری و سخت شدن قطعات چدنی، ریخته گری قطعات چدنی می‌گویند. چدن‌ها از ترکیباتی نظیر آهن، کربن و سیلیسیم تشکیل می‌شوند.

برای انجام ریخته گری چدن یکسری متدها به کار برده می‌شود. این روش‌ها دقیقا همان روش‌ های ریخته گری قطعات فولادی هستند.

منظور از ماهیچه یک جز مستقل از قالب بوده که در قطعات تو خالی نقش ایجاد محفظه‌های داخلی اصلی را ایفا می‌کند. همچنین ماهیچه‌ها را در زائده‌ های خارجی که در یک سطح نیستند از ماهیچه‌ها به جای قطعات آزاد به کار می‌برند. اگر قالب‌های ماهیچه پیچیده باشد و توانایی کوبیدن ماسه هم به روش‌ های دستی موجود نباشد، ماسه‌ها با فشار باد و در حالت دمشی به داخل قالب‌ها تزریق می‌گردد. سپس مواد مذاب به یک قطعه چدنی یا فولادی محکم در ریخته گری قطعات تبدیل می‌شوند.

در این روش برای قالب گیری از ماسه‌های سیلیسی استفاده می‌گردد و چسب‌های مورد استفاده در این روش چسب‌های سیلیکات سدیم هستند. این چسب‌ها با دمیدن گازهای co2 به آنها تولید سیلیس کرده که باعث چسبیده شدن ذرات ماسه به همدیگر خواهد شد. با به کارگیری این روش دقت بالاتر و تراشکاری کمتری را به ریخته گری قطعات چدنی هدیه خواهید کرد. هنگام خروج قالب شکل قالب‌ها بر روی ماسه‌ها ایجاد خواهد شد.

اصولا این قالب‎ها باید توسط شرکت‌های تولید کننده قطعه مورد نظر، با طرح‌های متناسب با دستگاه سی ان سی در قالب‌های نهایی تبدیل می‌شوند. بعد از طی شدن مراحل ساخت قالب یک قالب دیگر ساخته می‌گردد که به آنها درجه می‌گویند. درجه‌ها یک قالب‌های فلزی هستند که قالب اصلی درون آنها قرار می‌گیرند.

همانطور که پیشتر هم اشاره نمودیم، اصولاً در ریخته گری قطعات فولادی هم باید ساخت درجه‌ها مورد اهمیت قرار گیرد. درجه ها یک کلاف فلزی هستند که قالب‌ های اصلی را در برمی‌گیرند. بسته به مقدار ماسه و ارتفاع آن درجه‌ها را می‌سازند. درجه‌ها در دو مدل تولید می‌گردند. آنها را به صورت آلومینیوم و فولاد یا آهن جوشکاری شده همانند قالب تولید می‌کنند.

مرحله بعدی جمع‌آوری ضایعات بلوکی و آهن و انتقال آنها به کوره می‌باشد. در این مرحله ضایعات آهنی و چدنی را در کوره با دمای بالا رفته و منتظر ذوب شدن آن می‌مانند. چدن‌ها در دمای ۱۲۰۰ درجه ذوب خواهند شد. هنگام ذوب مواد اپراتورها برای ریخته گری قطعات چدن به نحو احسنت به آن ها سیلیس اضافه می‌کنند.

بعد از اینکه مواد مذاب در داخل قالب سخت و سفت شد، نوبت به جداسازی و جدا کردن قالب‌ها می‌رسد. برای جدا کردن آنها از مراحل مختلفی پیروی می‌شود. این عملیات به صورت دستی و یا به وسیله دستگاه‌ های ویبراتور انجام می‌گردد. در روش‌ های دستی با نیرو و توانایی دست قالب‌ها از درجه جدا می‌شوند اما در روش‌ های مکانیکی با استفاده از لرزش دستگاه‌ های ویبراتور قالب‌ها را از درجه جدا می‌کنند.

بعد از اینکه قطعات از قالب‌ های ماسه جدا شدند، با استفاده از دستگاه‌ هایی به نام شات بلاست آنها کاملا تمیز و یکنواخت می‌گردند. در نتیجه ریخته گری قطعه های فولادی هم در این مرحله به خوبی اجرا خواهد شد.

یکی از شیوه های ساخت و ایجاد فرم فلزات در ابعاد و اشکال و اندازه های مختلف ، ریخته گری چدن می باشد. از قدیم تا اکنون به منظور ساخت قطعه های فلزی، مواد و فلزات مذاب همچون آلومینیوم و آهن، چدن، به داخل قالب های مخصوص ریخته می شوندو بدین صورت به فلزات فرم می دهند. بطور کلی به فرآیند تزریق مواد مذاب در قالب وفرم گیری و سخت شدن آن، ریخته گری می گویند. قطعاتی فلزی که شرکت ریخته گری اصفهان با روش ریخته گری تولید می کند در بسیاری از صنایع کاربرد مثمر ثمری دارد از این رو میتوان گفت صنعت ریخته گری امروزه بسیار مهم واقع شده است. ریختهگری چدن دارای روش های مختلفی می باشد که هرکدام از آنها بسته به نوع نیاز و هدف مدنظر، مورد استفاده قرار می گیرد.