تفاوت کوره القایی و کوره قوس الکتریکی؛ یکی از اصلیترین متریالهای تولید انواع کوره، آجر کوره است و صد البته که کورههای مختلفی در ایران نیز وجود دارد. ما در این مقاله قرار است تفاوتها و فرقهای کوره قوس الکتریکی را با کوره القایی بررسی کنیم و کمی راجعبه هریک توضیحاتی را به شما ارئه دهیم ولی بهتر است قبل از هر چیزی کاربرد آجر کوره را در انواع کورههای قوس الکتریکی و القایی را بشناسید.
❇️ کاربرد آجر کوره ❇️
آجر کوره کاربردهای بسیاری دارد ولی همانطور که از اسمش مشخص است، اصلیترین کاربرد این نوع آجر در کورههای مختلف است که دمای ذوب بالایی دارند و تنها آجرهای کوره میتوانند در آن دماها تاب بیاورند؛ اگر بخواهیم قبل از معرفی کاربرد آجر کوره به انواع آنها بپردازیم، به طور کلی آجر کوره به سه دسته اصلی مانند مواد مقاوم در برابر اسید، مواد نسوز اصلی یا بیسیک و ماده نسوز خنثی تقسیم میشود.
" کاربرد آجر کوره در کوره های القایی و کوره های قوس الکتریکی "
البته علت اصلی نسوز بودن آن و مقاومت در برابر حرارت، ترکیبات اصلی آن میشود که شامل سیلیس، آلومینا، آهک، منیزیم، اکسید آهن و قلیاییات است.
اصلیترین کاربردهای آجر کوره عبارتاند از:
- مورد استفاده در ساخت دیوارههای داخلی کورههای ذوب آهن
- ساخت کورههایی با آلیاژهای غیر آهنی
- استفاده در صنعت شیشه و ساخت کورههای شیشه پزی
- استفاده در انواع کورههای آجر پزی
- و غیره
کوره القایی (ذوب القایی) چیست؟
ذوب القایی روشی است که از طریق مواد هادی برق که بر اساس جریان گردشی و گردابی القا شده توسط میدان الکترومغناطیسی متغییر گرم میشود و این گرما باعث ذوب مواد میشود که این نوع کوره دارای محدویتهای خاصی هستند. یکی از مزیتهای کوره القایی تولید صدای وزوز است که اپراتور دستگاه با استفاده از قدرت شنوایی خود میتواند از سطح کارو قدرت آن مطلع شود.
هرچند کوره القایی دارای ویژگیهای بسیاری است که سعی ما بر این است در این قسمت برخی از ویژگیهای آن را نام ببریم که عبارتاند از:
- پایداری شیمیایی بالا
- نسوزندگی بالا
- قابل دسترس و خرید در انواع ابعاد مختلف که در بازار موجود هستند.
- دارا بودن ظرفیتهای مختلف و متنوع
کوره قوس الکتریکی چیست و چه کاربردهایی دارد؟
یکی از کروههای پرکاربرد در صنعت ما، کوره قوس الکتریکی است که به عنوان یک روش ساده و موثر جهت ذوب انواع فلزات و گریدهای مختلف قراضهها و سپس تصفیه فلزات مورد استفاده قرار میگیرد که از کوره قوس الکتریکی در راستای تولید انواع فولاد از جمله فولادهای ابزار و آلیاژی استفاده میشود.
از جمله کاربردهای کوره قوس الکتریکی، میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- تولید بسیاری از مشتقات با گریدهای مختلف فولاد
- تولید میلگرد آجدار تقویت کننده بتن، میله و تسمه، انواع مقاطع فولادی تجاری و غیره
- تولید میله با گریدهای مختلف که در صنعت خودرو و نفت کاربرد دارد
- منبع متداول تامین مذاب فولاد برای مینی میلهای تولید کننده میله یا نوار ورق
❇️ مقایسه تفاوت کوره القایی و کوره قوس الکتریکی ❇️
اگر بخواهیم به طور کلی تفاوتهای کوره القایی را با کوره قوس الکتریکی مورد بررسی قرار دهیم با از ۴ دیدگاه مختلف مانند تفاوت از نظر توانایی تصفیه، تصفیه مقدار کربن، بازده عناصر آلیاژ، ترمودینامیکی و جنبشی و در نهایت بهرهوری بررسی کنیم.
* تفاوت از نظر توانایی تصفیه:
یکی از تفاوتهای کوره القایی با کوره قوس الکتریکی در سرباره گرم و سرد آن است که کوره القایی سرد و کوره قوس الکتریکی گرم است همچنین کورههای قوسی در حذف فسفر، گوگرد و رفع اکسیداسیون قوی تر از کورههای القایی عمل میکند. محتوای نیتروژن و کلر کورههای قوس الکتریکی نسبت به القایی بیشتر است.
* فرق از نظر تصفیه مقدار کربن:
کورههای القایی به اصل گرمایش القایی متکی است ولی کوره قوس الکتریکی برای گرم کردن به یک الکترود سنگی متکی است.
* مقایسه از نظر بازده عناصر آلیاژ:
کورههای القایی نسبت به کورههای قوس الکتریکی از بازده عناصر آلیاژی بالاتری برخوردار است همچنین مقدار سوختن عناصر آلیاژی در کوره القایی نسبت به کوره قوس الکتریکی کمتر است.
* فرق از لحاظ ترمودینامیکی و جنبشی:
عمل همزن الکترومغناطیسی در کوره القایی، شرایط جنبشی واکنش را بهبود خواهد بخشید و باعث همگن سازی درجه حرارت و ترکیب فولاد مذاب خواهد شد، این هم زدن زیاد منجر به حذف شمع و آسیب به کوره نخواهد شد. دمای کنترل کوره القایی، قدرت هم زدن، زمان تصفیه و حفظ درجه حرارت ثابت، راحت تر از کوره قوس الکتریکی است و می تواند در هر زمانی انجام شود.
* تفاوت در بهره وری:
زمان روشن بودن کوره قوس الکتریکی به دلیل ورود انرژی شیمیایی با اکسیژن مافوق صوت و تزریق کربن، کمتر است و به طور کلی زمان ذوب در این کوره حدود ۵۰ الی ۶۰ دقیقه است ولی در کورههای القایی حدود ۱۲۰ الی ۱۵۰ ساعت است.