کوره القایی چیست؟
کوره القایی یک نوع دستگاهی است که از آن برای ذوب کردن بسیاری از فلزات استفاده می کنند که به روش گرمایش القایی کار می کند. گرمایش القایی نیز روشی است برای گرم کردن مواد رسانای الکتریکی از طریق الکترومغناطیس. در گرمایش القایی، تغییرات شار مغناطیسی حاصل از جریان متناوب و با فرکانس صدها کیلوهرتز، در یک رسانای الکتریکی فلزی جریان الکتریکی را القا می کند که این جریان یک نوع جریان گردابی به حساب می آید.
در اینجا گرمایش القایی ثانویه دقیق مانند یک اتصال کوتاه عمل می کند. ثانویه نیز همان فلزی است که مانند اتصال کوتاه عمل می کند که باید گرم شود. جریان های گردابی در تمامی فلزات، سبب می شود که تلفات الکتریکی زیاد شود و این امر باعث تولید حرارت بالا می شود. در اینجا به هر میزان که فرکانس جریان متناوب بیشتر باشد، شدت جریان گردابی و حرارت تولید شده نیز بیشتر خواهد شد.
همچنين که هر چه ماده‌ای که در آن، القای الکترومغناطیسی انجام می شود دارای خواص فِرّومغناطیسی بیشتری باشد میزان گرمایش نیز بیشتر می شود.
✴️ مکانیزم کوره القایی ✴️
نحوه عملکرد مکانیزم کوره های القایی به این صورت است که ابتدا با استفاده از جریان های برق به وسیله مبدل فرکانس، جریان نسبتاً زیادی با فرکانس 300 تا 10000 هرتز ساخته می شود و همچنین در کوره های فرکانس بالا بیش از 100 کیلوهرتز می باشد.
پس از آن جریان به سیم پیچ کوره، کویل اعمال شده و با عبور از آن می شود تا میدان مغناطیسی با همان فرکانس در وسط کویل ایجاد شود. همچنین در زمانی که در وسط سیم پیچ کوره آن جسم مانندی فولاد چدن یا سایر فلزات قرار می گیرد میدان مغناطیسی ایجاد می شود و باعث القا شدن جریان های گردابی در این اجسام می شود و این جریان های القایی جسم را گرم نگه می دارند.
✴️مزایای کوره های القایی✴️
کوره القایی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی دارای مزایای فراوانی از جمله دقت بیشتر ، تمیزی و تلفات گرمایی کمتر و … است .
همچنین در کوره هایی که در آنها از روشهای دیگر ، غیر القاء استفاده می شود ، اندازه کوره القایی بسیار بزرگ بوده و زمان راه اندازی و خاموش کردن آنها طولانی است .
کوره القایی از نظر افزایش و تقلیل مصرف انرژی نسبت به سایر کوره ها دارای مزایای فراوانی می باشد .
این کوره ها در ظرفیتهای مختلف قادر به ذوب از ۱۵ کیلوگرم تا چندین تن می باشد.
درکوره القایی هیچ گونه فعل و انفعالی شیمیایی که باعث افزایش ناخالصی و تغییرات ترکیبی مذاب گردد ، انجام نمی شود.
و علاوه بر آن به دلیل عدم استفاده از الکترود نسبت به کوره های قوس الکتریک امکان ورود ناخالصی های مواد از طریق مکانیکی نیز امکان پذیر نیست و از نظر توزیع حرارت و کنترل ترکیب مطلوب می باشد و از نظر مسائل الکتریکی محدودیتی برای افزایش درجه حرارت ندارند .