بهزی
خطوط نورد گرم ریخته گری مداوم سنگین تراش استکی
طراحی و اجرای کلیه خطوط نورد گرم ریخته گری مداوم سنگین تراش استکی در اصفهان

طراحی و اجرای کلیه خطوط نورد گرم ریخته گری مداوم سنگین تراش استکی، اجرای کلیه قطعات ریخته گری مداوم ccm شامل اسلایتور یا لرزاننده، قالب، نوسان و ساخت گیربکس های صنعتی در اصفهان.

نورد گرم میلگرد در واقع روشی است که در آن، شمش یا ورق‌های فولادی ضخیم را به ورق‌های نازک‌تر تبدیل می‌نمایند. این کار با استفاده از دو غلتک گردان که خلاف جهت هم حرکت می‌کنند، انجام می‌شود. دلیل نام‌گذاری آن هم این است که در این فرآیند، فلز باید به ‌قدر کافی گرم شده باشد تا بعد از عبور از بین غلتک‌ها، به‌آرامی نازک شود و سطح مقطع آن تغییر کند. در حال حاضر نورد گرم بیشترین کاربرد را در تولید مقاطع فولادی دارد.

این روش اولین بار در قرن هفدهم در کشورهای اروپایی مورد استفاده قرار گرفت. در آن زمان برای چرخاندن غلتک‌ها از اسب‌های بارکش کمک می‌گرفتند. بعدها تعداد غلتک‌ها را بیشتر و ابعاد آن‌ها را کوچک‌تر کردند تا چرخاندن آن‌ها راحت‌تر باشد. اما با ورود ماشین‌های بخار به دنیای صنعت، روش نورد نیز دستخوش تغییر شد و صنعتگران توانستند از غلتک‌های بزرگ‌تر برای نازک کردن فولاد و صفحات فلزی دیگر کمک بگیرند. از آن زمان تاکنون این فرآیند پیشرفت‌های زیادی را تجربه کرده است.

در حال حاضر می‌دانیم برای انجام این فرآیند به بهترین شکل، دمای شمش یا فلز مورد نظر باید به ‌صورت یکنواخت باشد. عدم یکنواختی دما در طول فلز باعث می‌شود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور مجدد آن باشد. معمولاً صنعتگران این دما را بین 50 تا 100 درجه بیشتر از دمای مذکور در نظر می‌گیرند. غلتک‌هایی که در خط تولید نورد گرم مورد استفاده قرار می‌گیرند، قطری بین 60 تا 140 سانتی‌متر دارند و وزن و جنس آن‌ها نیز بستگی به نوع فلز مورد استفاده دارد.